彈簧片脆性及熱處理裂紋問題

時間：2022-05-03作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：304

彈簧片脆性及熱處理裂紋問題

1、彈簧片脆性是簧片常見缺陷之一,可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等,在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。     

(1)熱處理脆性     

彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向,而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處,如果不能及時回火、保溫和冷卻,就會使簧片產(chǎn)生脆性。解決措施:控制回火溫度,及時進(jìn)行回火、保溫和冷卻。      

(2)氫脆     

熱鍍鋅后容易導(dǎo)致簧片脆性增加,這是因為鍍鋅前,必須進(jìn)行酸洗以去除氧化皮,會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中,削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,使簧片變脆。     

解決措施:控制酸洗時間和溫度,規(guī)范鍍鋅工藝流程,且鍍鋅后,在180℃溫度下保溫數(shù)小時再進(jìn)行除氫工藝,這樣就可以減少簧片的鍍層和組織的脆性。     

 2、熱處理裂紋    

 熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小,若產(chǎn)生裂紋,其原因為:熱處理工藝不當(dāng)、工裝未調(diào)試妥當(dāng)、操作人員失誤等。熱處理工藝不當(dāng)是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長,使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體針粗大,導(dǎo)致簧片內(nèi)應(yīng)力與脆性增大,從而形成熱處理裂紋。    

 解決措施:采用網(wǎng)帶爐處理簧片,控制加熱溫度為790℃,控制好保溫時間,直接油淬,清洗后及時回火,則可有效地解決簧片產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。

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