在我們生活中處處都會接觸到一些噴涂技術(shù),像金屬防腐,耐磨損,機械零件維修化等等都會應(yīng)用到,接下來和江蘇壹佰一起了解電弧噴涂的原理和工藝特點。
1、電弧噴涂的原理
電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進的金屬作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時,兩根絲狀金屬噴涂材料通過送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進電弧噴涂槍中的導(dǎo)電嘴內(nèi),導(dǎo)電嘴分別接電源的正負極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當兩根金屬絲材端部由于送進而相互接觸時,發(fā)生短路而產(chǎn)生電弧,使絲材端部瞬_間熔化,壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴,以很高的速度噴射到工件表面,形成電弧噴涂層。
2、電弧噴涂工藝的特點
電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法,有許多顯著的優(yōu)點。
2.1涂層結(jié)合強度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴涂時,熔滴溫度可達6000°C以上,微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高,因此粒子的動能和熱能都比較高,從而獲得較高的結(jié)合強度和涂層強度。試驗證明,電弧噴涂的結(jié)合強度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%,**火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。
2.2生產(chǎn)率高、安全可靠,噴涂工件不變形。
電弧噴涂的生產(chǎn)率正比于噴涂電流,它的高效率表現(xiàn)在單位時間內(nèi)噴涂金屬的用量大。試驗證明:噴涂電流為300A時,噴Zn效率可達30kg/h,噴Al可達10kg/h。電弧噴涂技術(shù)僅使用電源和壓縮空氣,不用氧氣、乙炔等易燃氣體,安全性高,噴涂工件不變形。
2.3能源利用率高。
電弧噴涂的節(jié)能效果十分**,能源利用率顯著**其他噴涂方法,而能源費用降低50%以上。
2.4使用維修方便、便于現(xiàn)場施。
電弧噴涂設(shè)備體積小、重量輕、移動方便、易損件少,維修方便,易于現(xiàn)場施工。
以上就是江蘇壹佰整理分享的關(guān)于電弧噴涂的原理和工藝特點。希望可以幫助到大家。想了解多噴涂技術(shù),歡迎來電咨詢江蘇壹佰精工機械有限公司。
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詞條說明
耐磨涂層可以為機械設(shè)備零部件表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、絕緣及抗高壓、抗氧化之特性。金屬表面耐磨涂層處理技術(shù)可廣泛應(yīng)用于設(shè)備零部件表面預(yù)防、強化,選用合適的材料將使部件壽命是一般處理的幾倍甚至幾十倍,以較低成本即可達到很高的性能,非常合適應(yīng)用在當今設(shè)備要求。接下來和壹佰了解一下耐磨涂層的用途作用。耐磨涂層的用途作用:在各種特殊工況(如高溫、低溫、高空和重載等) 下,一般潤滑脂的性能無法適應(yīng),可
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電弧噴涂具備生產(chǎn)制造高效率、生產(chǎn)制造低成本、產(chǎn)品工件遇熱小等優(yōu)勢,在高效防腐蝕和耐磨損涂層層面運用普遍,在熱噴涂中占據(jù)關(guān)鍵的影響力,接下里和壹佰一起了解電弧噴涂的特點和運用范疇。電弧噴涂的特點:1.防腐壽命長,是其它防腐方法無法比擬的,一次防腐,一勞永逸。2.煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運輸、安裝過程中,涂層易被碰損、劃傷,電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù);而熱浸鋅自身無法修補,只能用噴涂方法修復(fù),勢必
等離子噴涂技術(shù)在耐磨涂層、耐蝕涂層等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用
等離子噴涂技術(shù)在耐磨涂層、耐蝕涂層等傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)較為廣泛,從上世紀50 年代至今,其應(yīng)用領(lǐng)域由航空、航天擴展到了鋼鐵工業(yè)、汽車制造、石油化工、紡織機械、船舶等領(lǐng)域。近年來等離子噴涂技術(shù)在**領(lǐng)域如納米涂層材料、梯度功能材料、**導(dǎo)涂層、生物功能涂層等方面的應(yīng)用研究漸漸受到人們的重視。 接下來和壹佰一起了解一下。1、 納米涂層材料Zhu 等采用真空等離子噴涂制備了納米WC/Co 涂層。發(fā)現(xiàn)涂
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