淺談消費(fèi)電子PCBA的制作流程

時(shí)間：2025-01-07作者：四川英特麗電子科技有限公司瀏覽：6

PCBA即印刷電路板組件，是消費(fèi)電子產(chǎn)品的重要組成部分。其制作流程主要如下：

 

首先是設(shè)計(jì)階段。需要根據(jù)產(chǎn)品功能要求設(shè)計(jì)電路原理圖，確定元件的連接方式等基本信息，同時(shí)還要設(shè)計(jì)PCB版圖，考慮布線規(guī)則、元件布局空間等諸多因素，設(shè)計(jì)完成后會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)則檢查（DRC）來避免錯(cuò)誤。

 

接著是物料準(zhǔn)備。按照設(shè)計(jì)的物料清單（BOM）采購所需的電子元器件，像電阻、電容、芯片等，并且要保證這些元器件的質(zhì)量符合要求。

 

然后是印刷電路板（PCB）制造。這包括開料，把原始的覆銅板切割成合適的尺寸；內(nèi)層圖形轉(zhuǎn)移和蝕刻，將設(shè)計(jì)好的電路圖案轉(zhuǎn)移到內(nèi)層的銅箔上并蝕刻出線路；層壓，將多層PCB的內(nèi)層和半固化片等壓合在一起；鉆孔，為后續(xù)插件元件安裝以及內(nèi)層線路連接等鉆出合適的孔；鍍銅和鍍錫等表面處理，增強(qiáng)導(dǎo)電性和可焊性。

 

之后是SMT階段。**行錫膏印刷，通過鋼網(wǎng)把錫膏精準(zhǔn)地涂覆在PCB對(duì)應(yīng)的焊盤上。再用貼片機(jī)把表面貼裝元件（SMC/SMD）快速、準(zhǔn)確地貼裝到PCB的*位置。隨后是回流焊，讓錫膏熔化，使得元件引腳與PCB焊盤牢固地焊接在一起。

 

如果有部分元件是插件式，還需要進(jìn)行插件和波峰焊。人工或機(jī)器將插件元件插入PCB的相應(yīng)孔位，經(jīng)過波峰焊設(shè)備，讓熔化的焊錫與元件引腳和PCB孔壁形成良好的焊接。

 

最后是檢測(cè)和返修階段。通過自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）設(shè)備檢查焊接是否有缺陷，如短路、開路、虛焊等。還會(huì)進(jìn)行功能測(cè)試，連接測(cè)試設(shè)備，對(duì)PCBA的各項(xiàng)功能進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于檢測(cè)出問題的PCBA，會(huì)進(jìn)行返修，修正問題后再次檢測(cè)，合格后就可以進(jìn)入產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)。

 

四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備，同時(shí)采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。


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