擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--合膠縫不好

時(shí)間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：494

合膠縫不好 

    1、合膠縫不好的現(xiàn)象 

    （1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。 

    （2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開。
（3）控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 

    2、合膠縫不好的原因 

    （1）控制溫度較低，塑化不良。 

    （2）機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。 

    （3）機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 

    3、排除合膠縫不好的方法 

    （1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。 

    （2）機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。 

    （3）加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。 

    （4）適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。 

    （5）加長(zhǎng)模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

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