功 率 消 耗 1、傳動功率: 壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下: 1)傳動功率大。由于壓延機屬重型機械,加上輥筒的轉速較高,所以,傳動功率是很大的。 2)功率消耗比較穩(wěn)定。又由于壓延機上被加工的膠料已經預熱軟化,橫壓力較小,膠料又是一次通過輥距,壓延前后膠料的變形又不大,故操作是比較穩(wěn)定的。因此,壓延機電能消耗比較穩(wěn)定,不像開煉機那樣出現(xiàn)高峰負荷。 2、功率計算: 功率消耗也是壓延機設計的一個重要參數(shù),很難用理論公式準確地求得。這里簡要地介紹幾種經驗公式近似地計算: 1)單臺電動機傳動時的功率計算 A、按輥筒線速度計算 N =a?L?v 式中 a——計算系數(shù) L——輥筒工作部分長度 v——壓延線速度 B.按輥筒數(shù)目計算 N=K?L?n 式中 K——計算系數(shù) L——輥筒工作部分長度 n——輥筒個數(shù)。 以上兩式的共同缺點是沒有考慮被加工膠料的性質和加工方法,以及輥筒的直徑對功率的影響,而它們對功率消耗的影響又是十分大的??梢娚鲜龆€公式都是片面的。 C.類比計算 借助已知若干機臺特性和功率消耗,計算出計算系數(shù)a和K,再用上式計算設計(未知)壓延機的功率。 2)多臺電動機傳動時的功率計算 一臺壓延機由于各個輥筒所在位置不同,工藝用途不同,轉動線速度不同,在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下,進料輥要比貼合輥所消耗的功率大。 A、壓延時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比 若兩輥筒的線速度分別為V1、V2,功率分別為N1、N2,則: N1/N2==V1/V2 B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6% N貼=0.06N總η 式中 N貼——貼膠輥功率, N總——有效總功率, η----傳動總效率。 根據以上兩點,就可以計算出各個輥筒所占的功率。 ----------------------------------------------- 青島和泰塑料機械有限公司 0532-87271708
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詞條說明
控制系統(tǒng) 塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng),主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調節(jié)主輔機的拖動電機,輸出符合工藝要求的轉速和功率,并能使主輔機協(xié)調工作;檢測和調節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。 擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數(shù)、螺桿冷卻、機
該機組主要用于大口徑PE保溫管的生產。其產品主要應用于供暖管道的外層其中間層為聚氨酯發(fā)泡層,內層為鋼管。也可生產供水管、排水管等。該機組主要由擠出機、機頭、冷卻水槽、牽引機、封氣機、支架及電氣控制部分等組成 產品介紹: 用途及特點 一:用途 SJ系列單螺桿塑料擠出機是塑性塑料擠出型的機器,調換各種形式的機頭(口模、芯模)與相應的輔機配套使用,即可將軟、硬聚乙烯、聚丙烯、PVC……等原料進行管、棒、
由高分子物理學知道,高聚物存在三種物理狀態(tài),即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài),在一定條件下,這三種物理狀態(tài)會發(fā)生互變。固態(tài)塑料由料斗進人料筒后,隨著螺桿的旋轉向機頭方向前進,在此過程中,塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。根據塑料在擠出機中的三種物理狀態(tài)的變化過程及對螺桿各部位的工作要求,通常將擠出機的螺桿分成加料段(固體輸送區(qū))、壓縮段(熔融區(qū))和均化段(熔體輸送區(qū))三段。對于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來說,塑料在
通常的塑料機械一般分為兩種,擠出機是其中一種,另一種是注塑機。 擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出,在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續(xù)生產,如管\棒\異型材等,也可用于塑料改性造粒. 塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,
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