ABS注塑件怎么才能增加光亮度?

    塑件光澤不良的主要原因是:模具、注塑工藝、原料等方面。小八就此問題作如下詳述,不對之處請指正!

    一、注塑模具

    1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。

    2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并**使用脫模劑。

    3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件表面光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。

    4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

    5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態(tài)流動,導致光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截面積。

    二、注塑工藝

    1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實,顯現(xiàn)光澤不良,對此,可適當提高注射速度。

    2.對于厚壁塑件,如冷卻不充分,其表面會發(fā)毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻系統(tǒng)。

    3.若保壓壓力不足,保壓時間偏短,使塑件密度不夠而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。

    5.若熔體溫度過低,使得流動性較差,易導致光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。

    6.對于結晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導致光澤不良,對此,應改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。

    7.若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

    三、原材料

    1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。

    2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。

    3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。

    4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預干燥處理。

    5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的添加劑。

    6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。

    7.若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 過吉祥年從保養(yǎng)注塑機開始

    一、清料: 在注塑機停機前,應將機筒內的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。應將模具打開,使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心,以確保生產安全。 若注塑機暫停運作,便須多次將余膠噴清或讓塑料通過注塑機清理射料缸或機筒的剩余塑料。遇上塑料褪色,噴清的次數(shù)就要增加。進行輕微修理時;射料缸的加熱器須調校至zui低值,例如150℃,以盡量減低熱分解的可

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