我們都知道在加氣混凝土原料制備中較重要的設備就是球磨機,他用于石灰,石膏,砂,礦渣等物料的粉磨。物料只有經(jīng)過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用,才能使制品達到強度,粉磨是加氣混凝土生產(chǎn)中的重要程序,粉磨過程耗電量大,球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量較大的設備。
鋼渣球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,簡體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機簡體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入*二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入**倉時候被鋼球擊碎,物料進入*二倉時候,鋼端對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體積也可之用鋼段。
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詞條
詞條說明
球磨機在磨礦過程中如何調節(jié)給料機的產(chǎn)量
球磨機中給料機產(chǎn)量調節(jié)方法。開動電磁振動給料機前,一定要先讓球磨機穩(wěn)定運轉起來,把振幅調節(jié)旋鈕調到較小位置,順序接通總機電源和控制電源,然后轉動振幅調節(jié)旋鈕,逐漸使振幅達到7.5mm,這時電流也達到額定值;也可根據(jù)實際情況,調節(jié)至所學的振幅和電流。 在以后的使用中,本機允許在額定電壓下,帶負荷直接啟動與停止。 球磨機給料機生產(chǎn)量的調節(jié),一般可以采用以下方法:(1)調節(jié)給料機槽體傾角,但傾角較大不
大家都知道,礦山設備中,破碎機設備是主要設備之一,不過破碎機設備在破碎物料過程中要承受很大的沖擊力,很容易造成較其的損壞,所以我們需要將破碎機的磨損程度減到較小。 對破碎機設備的磨損盡量減小的方法是定期給設備添加潤滑。但在潤滑劑的添加上也是有一定的講究。添加太多,電動機產(chǎn)生的動力可能不夠,也不能很好的傳導給破碎機的破碎部件,甚至會作用于潤滑劑,使其發(fā)熱,造成機器損壞。潤滑器添加過少的話,設備的內
復合式破碎機在運轉過程中,破碎腔內部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先,應立即關閉破碎機電源,停車并清理破碎腔;其次,機器在運轉過程會產(chǎn)生巨大的振動,檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔;然后,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙,確認耐磨襯板是否脫落。 軸承損壞主要由轉子或軸承的安裝不平衡,軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉,轉子高速運行過程中局部受力,軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的
鄭州江泰濕式節(jié)能球磨機設備廠家新聞中心。工程結構要具有與使用環(huán)境相適應的動力學特性。球磨機結構優(yōu)劣的基本著眼點不光是其強度、剛度方面的靜態(tài)特性,而且應該注意彎曲與扭轉方面的動態(tài)特性。如果球磨機的動力學特性不能與使用環(huán)境相適應,即結構模態(tài)與激勵頻率耦合則會產(chǎn)生共振,嚴重時會使球磨機發(fā)生抖振,造成噪聲過大,局部產(chǎn)生疲勞破壞等。 所以球磨機設備同樣也要做好外功,做好基礎結構的質量。了解更多有關濕式節(jié)能
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