事磨礦工作的人,通常觀察,都可以了解到鋼球多少與主電機電流的大小有著密切的關(guān)系。有經(jīng)驗的磨礦工在球磨機運轉(zhuǎn)情況下,時時都在注意觀察球磨機主電流的變化。發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律:
在球磨機給礦量沒有變化,且工作狀況良好的情況下,一般地說,電流越高,球磨機裝球量就愈多;反之,就愈少。
根據(jù)廠家的情況,給出不同型號球磨機的鋼球裝球量及所采用電動機的功率范圍,方便大家參考:
1.1800球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在1.5t,所采用的電機功率為18.5kw。
23000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在2.5t,所采用的電機功率為22kw。
2400球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在3t,所采用的電機功率為30kw。
3000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在3.5t,所采用的電機功率為37kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在4.5t,所采用的電機功率為55kw。
3000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在7.5t,所采用的電機功率為75kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在11t,所采用的電機功率為110kw。
5700球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在12t,所采用的電機功率為130kw。
6000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在13t,所采用的電機功率為130kw。
3000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在11t,所采用的電機功率為130kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在15t,所采用的電機功率為155kw。
7000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在23t,所采用的電機功率為245kw
3000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在15t,所采用的電機功率為155kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在22t,所采用的電機功率為245k
7000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在25t,所采用的電機功率為280kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在25t,所采用的電機功率為280kw。
6500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在32t,所采用的電機功率為380kw
7000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在35t,所采用的電機功率為380kw。
7500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在37t,所采用的電機功率為380kw。
3000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在23t,所采用的電機功率為245kw。
4500球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在30t,所采用的電機功率為320kw。
4000球磨機,一般情況下鋼球的裝球量應該保持在37t,所采用的電機功率為400kw
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詞條
詞條說明
? ?? 軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器 的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油**清潔,密封**良好,本機器的主要注油處 ??? (1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面. ????? 1、新安裝的
? 改進措施 1)及時對預熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理,減少漏風對回轉(zhuǎn)窯運行的影響,確保溫度和壓力恢復到正常操作狀態(tài)。 2)拆除回轉(zhuǎn)窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件,按照設(shè)計要求,重新焊接錨固件和澆注澆注料。開窯后,生產(chǎn)線很快恢復正常,隨后的3個月中,回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量恢復到正常水平(3個月平均運轉(zhuǎn)率**過98%,平均臺產(chǎn)達到72.98t/h)。 3)為防止類
鄭州恒星說球磨機試機運行和負荷的時間試運轉(zhuǎn)的負荷及運轉(zhuǎn)時間都有哪些呢, 鄭州恒星機械作為河南新興的球磨機生產(chǎn)廠家,鄭州恒星機械對球磨機試運轉(zhuǎn)的幾點意見分析給大家。 (1)空運轉(zhuǎn)(不加介質(zhì)及物料)8小時,磨機系統(tǒng)運行正常; (2)裝入設(shè)計裝載量的1/3研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)42 小時,加入適量的水、煤和添加劑; (3)裝入設(shè)計裝載量的2/3研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)90 小時,加入適量的水、煤和添加劑; (4)裝入設(shè)計裝
粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料均勻加入,使磨內(nèi)物料量始終保持較佳狀態(tài),這樣可提高磨機產(chǎn)量。(1).加強磨內(nèi)通風: 磨內(nèi)具有一定的風速,使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。 磨內(nèi)通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3-1.0m/s。 當通風良好時,磨內(nèi)水
公司名: 鄭州恒星設(shè)備有限公司
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