潤滑是球磨機(jī)保修的重要手段,僅僅知道潤滑的重要性是不夠的,還應(yīng)該知道怎樣正確的軟化方法。潤滑方法正確,不僅設(shè)備運(yùn)行安全,還延長了球磨機(jī)使用時間。反之,潤滑不當(dāng),造成的上海也不小。因此,一定要知道潤滑不當(dāng)?shù)脑蛩?,加以改正?
(1)潤滑油
潤滑油選用小黏度和黏溫特性不適合球磨機(jī)軸瓦,會導(dǎo)致軸瓦燒毀。另外,缺油、漏油或油廂巾油面術(shù)達(dá)到脫定標(biāo)高,造成供油不足,會導(dǎo)致軸瓦工作面油膜不易彤成,潤滑失效,以致燒瓦。
(2)油質(zhì)
油質(zhì)不佳、不干
凈,其巾的雜物、灰塵、物料等會進(jìn)入主軸瓦工作面.致使其過早磨損,或者堵塞潤滑系統(tǒng)的工作元件使循環(huán)油路小暢通.供油不足,致使軸瓦損毀。一此潤滑油較好經(jīng)過過濾后再加入油箱。
(3)潤滑系統(tǒng)故障
球磨機(jī)潤滑系統(tǒng)工作原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計重要性較大,潤滑系統(tǒng)故障導(dǎo)致軸瓦燒毀,如:供油系統(tǒng)的齒輪油泵.液壓元件。過濾器等損壞或…現(xiàn)故障時沒有及時采取有效措施。使系統(tǒng)流量減小或中斷而導(dǎo)致軸瓦燒毀。
以上都是潤滑不正確的現(xiàn)象,我們在實(shí)際應(yīng)用的過程中一定要注意這些問題。
磨粉機(jī)/530.html
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詞條說明
紅星*通過多年的時間和無數(shù)的案例,下面為大家講解一下球磨機(jī)出現(xiàn)滲油的原因及解決辦法 1、球磨機(jī)運(yùn)行一段時間后,噴油管上有些噴孔被油中的雜質(zhì)堵塞,這時噴油管內(nèi)的油壓上升,導(dǎo)致其它未堵塞的孔的流量加大,而靠近甩油環(huán)噴孔流下的油就會飛濺到甩油環(huán)以外引起滲油現(xiàn)象。 解決方案:及時疏通噴通管上被堵塞的噴油孔,并有規(guī)律的定期進(jìn)行噴油管的檢查,如發(fā)現(xiàn)有堵塞的矛頭,應(yīng)及時進(jìn)行清理。 注意事項:疏通噴油孔是應(yīng)選
起泡劑是常見的浮選藥劑,能夠使礦物泡沫的穩(wěn)定性較強(qiáng),浮選效果較加,所以其重要無須再講,那么應(yīng)該如何選擇起泡劑呢? (1)起泡劑應(yīng)是異極性的表面活性物質(zhì)。它的極性基親水,非極性基親氣。其分子能在空氣與水的界面(氣泡表面)上產(chǎn)生定向排列。能夠強(qiáng)烈地降低水的表靄張力。 (2)起泡劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)娜芙舛?。起泡劑的溶解度對起泡性能有很大影響,如果溶解度磁選機(jī)很高,則耗藥量大,或迅速發(fā)生大量泡沫,但不能耐久;當(dāng)
在復(fù)雜硫化礦的浮選中,銅鋅分離是比較困難的,分離困難的原因主要有兩方面:一是銅鋅礦物往往致密共生。有些礦床(如高溫型礦床),黃銅礦常常呈細(xì)粒(有時在5μm以下)浸染狀存在于閃鋅礦中,難以單體解離,像這樣由于礦床成因方面引起的難以分離的問題,目前尚沒有好的解決辦法。二是,如果閃鋅礦的表面被銅離子活化,則其可浮性與銅礦物相似,造成分離困難。 為了改善銅鋅分離,可采取如下幾種措施: (1)沉淀礦漿中的
?浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,主要藉浮選機(jī)的礦漿閘門通過調(diào)整礦漿液面達(dá)到控制泡沫層厚度及泡沫刮出量,我們可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)并用它作為對付各種急劇變化的應(yīng)急手段。那么影響浮選機(jī)刮出量變化是那么因素呢? 在浮選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,影響刮出量變化的因素是各種各樣的,如果是礦漿濃度和細(xì)度的變化,應(yīng)及時與磨礦分級操作工聯(lián)系;如果是藥劑用量不當(dāng),就應(yīng)及時調(diào)整藥劑用量。 只有在發(fā)生礦漿溢出或礦液面急劇下降等異常情況并
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