熔模精密鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是什么？

時(shí)間：2018-04-29作者：株洲通達(dá)合金材料有限公司瀏覽：105

熔模精密鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是什么？
 

  熔模精密鑄造生產(chǎn)具有許多優(yōu)點(diǎn)，但其同時(shí)具有工序多，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，影響鑄件質(zhì)量的因素較多的缺點(diǎn)，在一定程度上制約了精密鑄造的應(yīng)用和發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)在精鑄中的應(yīng)用，從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)３尚?、型殼制造、型芯的制造等，給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。


 1.計(jì)算機(jī)技術(shù)數(shù)值模擬技術(shù)在熔模精鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝制定中的應(yīng)用
 熔模鑄件向較輕、薄及精整化方向發(fā)展，近年來提出了凈形或近凈形化鑄造，以發(fā)揮熔模鑄造的優(yōu)勢(shì)，滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高質(zhì)量零件的需求。這就要求熔模精鑄件的結(jié)構(gòu)較加合理，制定的工藝方案較加優(yōu)化，對(duì)精鑄技術(shù)提出了越來越高的要求。


 2.傳統(tǒng)的精鑄件生產(chǎn)工藝，包括以下5個(gè)步驟：
 （1）鑄件用戶給鑄造廠下達(dá)設(shè)計(jì)藍(lán)圖；
 （2）鑄造廠作預(yù)算并從利于生產(chǎn)和降低成本的角度對(duì)設(shè)計(jì)提出改進(jìn)意見；
 （3）鑄造廠設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備；
 （4）鑄造廠向模具車間或造型車間下達(dá)工裝圖紙；
 （5）澆注鑄件，鑄件檢驗(yàn)。
 
   在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓型設(shè)計(jì)、注蠟工藝參數(shù)制定、澆注系統(tǒng)等過程，傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要依靠工程技術(shù)人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)的理論依據(jù)。特別對(duì)于復(fù)雜件和重要件，生產(chǎn)中往往要反復(fù)地修改鑄件結(jié)構(gòu)、壓型或鑄造工藝方案來達(dá)到較終的技術(shù)要求，計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的計(jì)算能力和圖形處理能力，能將數(shù)值分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可視化技術(shù)結(jié)合經(jīng)典傳熱、流動(dòng)和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)，預(yù)測(cè)鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔、縮孔、熱裂和變形等。因此可以通過并行工程，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造工藝進(jìn)行模擬，為技術(shù)人員設(shè)計(jì)較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)，從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制定的盲目性，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約試制成本。 


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  淺談?dòng)操|(zhì)合金刀具裂紋的產(chǎn)生與預(yù)防 1.硬質(zhì)合金刀具裂紋的分類 硬質(zhì)合金是一種常用的生產(chǎn)材料和工具材料，具有一些列優(yōu)良的物理機(jī)械性能，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和紅硬性都很高，因此，硬質(zhì)合金刀具在切削加工中得到廣泛應(yīng)用，硬質(zhì)合金的刀具是利用釬焊技術(shù)將合金刀頭和工具鋼體牢固連接在一起，裂紋是硬質(zhì)合金刀具使用過程中較常遇到的問題，直接影響到刀具的正常使用。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的原因，可分為焊接裂紋和刃磨裂紋；根據(jù)裂

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