數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機的使用與調(diào)整

    數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機的使用與調(diào)整:
    (1)安裝承受架時,承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
    (2)安裝完畢后,應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后,方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料、試驗調(diào)直和切斷。
    (3)按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。
    (4)必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi),一般設(shè)有五個調(diào)直塊,第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
    (5)導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi),以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。
    (6)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

    全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機切不不斷什么原因:
    一、鋼筋調(diào)直切斷機開機后上刀伸出不回
    ①檢查油管路是否裝配正確,并對照說明書進行裝配;
    ②檢查下切刀是否存在過小或過盈的現(xiàn)象,一般而言,下切刀的間隙應(yīng)保持在0.2毫米左右;
    ③檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況,并對線路連接情況、電器情況進行檢查,如電磁換向閥存在故障,應(yīng)對其進行更換.
    二、鋼筋調(diào)直切斷機切不斷或有時切不斷
    ①檢查切斷用高壓情況,如切斷高壓有異常應(yīng)對照說明書調(diào)整壓力大小;
    ②檢查上下刀間隙是否存在過大的情況,如發(fā)現(xiàn)有異,應(yīng)將其調(diào)整至0.2毫米左右即可;
    ③檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調(diào)整短的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有異,應(yīng)將其設(shè)定在0.2~0.4秒;
    ④檢查是否待切斷鋼筋的強度過高,用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次,以便分辨待切斷鋼筋的強度大于750N.
    三、鋼筋調(diào)直切斷機不切
    ①檢查電磁換向閥是否存在損壞或內(nèi)有雜物,如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)對其進行更換,若是發(fā)現(xiàn)內(nèi)有異物,拆卸下后對其進行清洗即可;
    ②檢查交流接觸器(KA2)是否存在開點燒壞的情況,若發(fā)現(xiàn)上述問題,可對其進行維修或更換;
    ③檢查接近開關(guān)是否存在損壞的情況,若發(fā)現(xiàn)上述問題,可對其進行更換;ojvfhaiu
    ④檢查ZJ中間繼電器是否存在損壞的情況,若發(fā)現(xiàn)上述問題,對其進行更換即可.

    請問數(shù)控調(diào)直切斷機切刀要5秒才回刀是怎么回事?
    數(shù)控調(diào)直切斷機:鋼筋加工機械之一,用于調(diào)直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋,并進行除銹.由調(diào)直筒,牽行機構(gòu),切斷機構(gòu),鋼筋定長架、機架和驅(qū)動裝置等組成.
    由電動機通過皮帶傳動增速,使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn),穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱,一方面驅(qū)動兩個傳送壓輥,牽引鋼筋向前運動,另一方面帶動曲柄輪,使錘頭上下運動.當鋼筋調(diào)直到預(yù)定長度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時,由于彈簧作用,刀臺又回到原位,完成一個循環(huán).

    河南省耿力工程設(shè)備有限公司專注于小導(dǎo)管尖頭機,小導(dǎo)管沖孔機,鋼筋彎曲中心,隧道網(wǎng)片焊接機,鋼筋剪切生產(chǎn)線,數(shù)控鋼筋彎曲機,全自動鋼筋籠滾焊機等

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