垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化工藝

時間：2020-09-14作者：大連綠億環(huán)保科技有限公司瀏覽：127

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1.1酸性氣體脫除
酸性氣體凈化過程按照有無廢水分為干處理，半干處理和濕處理，每個過程都有其組合形式，也有自己的優(yōu)點和缺點。
一是分析干處理，在進行除酸的時候可以有兩種方法，一種是干燥反應塔，將反應塔中的干燥藥物和酸性氣體結合使其進行反應，然后將一部分反應物與氣體一起加入沉淀器中，使其與酸反應。還有一種是在注入干粉藥劑之前進入除塵器，藥劑在灰塵和酸性氣體反應中，選擇消石灰(Ca(OH)2)或碳酸氫鈉(NaHCO3)干粉，使干粉顆粒的表面直接與酸性氣體接觸，導致化學中和反應發(fā)生，形成無害的中性鹽顆粒，在灰塵中反應產(chǎn)物與捕獲煙道氣中的灰塵和不參與反應的吸收劑，可以達到凈化酸性氣體的目的。
二是采用半干式反應塔吸收劑進行，一般采用氧化鈣(CAO)原料，由氫氧化鈣(Ca(OH)2)溶液制成，在煙氣凈化過程中通常放置在除塵設備之前，注入石灰漿在反應塔中，漿料形成大量顆粒后必須由除塵器收集。通過噴嘴或旋轉噴霧器將石灰漿溶液噴射到反應器中，通常從反應塔**部注入以形成具有非常小粒徑的液滴。由于水的蒸發(fā)降低了廢氣的溫度并改善了其濕度，使得酸和石灰漿料反應成鹽，落到底部。半干式反應塔石灰不完全反應，煙氣進入除塵器后，如果除塵設備使用袋式除塵器，部分未反應物質將附著在過濾袋上并通過過濾袋的酸性氣體反應，脫酸效率進一步提高，對于石灰漿的利用率也相應提高。
*三是以洗滌器的形式進行濕式脫酸，煙氣在與堿性溶液充分接觸后進入洗滌器，以獲得較好的脫酸效果。洗滌器設置在除塵器的下游，以防止顆粒污染物堵塞噴嘴并影響其正常操作。同時濕式洗滌器不能放置在袋式過濾器的上游，因為高濕度飽和煙氣會導致顆粒物質堵塞濾布，使得氣體不能通過濾布。
干處理工藝效率低，一般不能滿足排放目標要求。如果垃圾中的Cl和S含量低，則半干處理理論上可以滿足項目排放指標的要求，但半干處理難以保證廢物組成波動較大時的效果。濕處理酸凈化過程中酸性氣體去除效率較高，工藝流程各種組合，但工藝過于復雜，配套設備較多，并對廢水處理問題進行了后續(xù)跟蹤。
1.2脫硝技術
一是分析的是SNCR技術，這是選擇性非催化還原法進行，在煙氣溫度為850~1100℃，在O2條件共存的情況下，將氨或尿素等脫氮劑直接送到爐中，氮氧化物被還原成氮和水。由于該方法不需要催化劑的作用，因此可以避免催化劑堵塞或中毒的發(fā)生。去除效率受到脫硝器和氮氧化物之間的接觸條件的影響很大。因此，噴嘴吹出口的位置必須根據(jù)爐子形狀確定，要確定具體的形狀。SNCR技術一般使用氨或尿素作為還原劑，使用噴槍將還原劑注入焚燒爐高溫區(qū)，將NOX分解成N2和O2，達到NOX去除的目的。
然而，在還原反應的情況下，氨作為還原劑，如果注入太多則不能及時反應，將導致一系列后續(xù)問題。如殘留在煙氣中，隨著煙氣中HCI的反應導致氣態(tài)氯化氨產(chǎn)生，導致白煙。
二是分析的是SCR選擇性催化還原反硝化技術，目前這是**上較廣泛使用的煙氣脫氮技術，在催化劑作用下溫度約為280～420℃的煙氣，SCR技術受催化劑的作用，NH3以將煙道氣中的NOX還原成N2。反應過程通常被認為是與分子NO反應的NH3分子，會產(chǎn)生一個N2分子，同時催化劑被還原;O2的存在可使催化劑再氧化，從而完成整個催化循環(huán)。這也是為什么這個過程稱為選擇性催化還原的原因。選擇性催化還原反硝化技術目前是日益廣泛應用的煙氣脫氮技術，在日本、歐洲、美國等國家和地區(qū)的大多數(shù)發(fā)電廠基本上都是應用這種技術，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結構簡單，除脫效率高(達90%以上)，運行可靠且維修方便等都是其優(yōu)點。
*三就是SNCR+SCR組合脫氮技術。由于SCR和SNCR具有自己的優(yōu)勢，SNCR和SCR并不是兩個系統(tǒng)相互排斥的，相反當兩種技術同時結合使用時，可以有效地中和兩種技術的缺點，保證投資成本和脫氮效率找到較佳平衡。所以如果我們想要節(jié)省投資和控制運營成本的時候，同時確保**過80%的脫氮效率，而且要保證低氨逸出率，可以采取SNCR和SCR兩種組合的方式，能夠理性對NOX分配，關閉除了滿足排放要求的負載外，還要盡可能降低成本。由于SCR中的大部分NOX已被SNCR除去，所以SCR所需的SCR和反應堆將變小，投資成本將會降低很多。
1.3重金屬排放控制
對于重金屬，在煙氣中不僅以固體狀態(tài)存在，同時還以氣體狀態(tài)存在。這是因為有些含有這種成分的化合物在燃燒過程中揮發(fā)所產(chǎn)生的。當溫度降低時，重金屬混合物的揮發(fā)率將劇烈地降低，相應的,其排放也將隨之減少。焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐冷卻后，再通過煙氣處理裝置，其出口溫度進一步降低，加之在煙氣處理裝置中噴入的活性炭具有較大的比表面積，再配備高效的袋式除塵器就可以有效地清除煙氣中的重金屬。
一般來說，此種方法對汞的去除率約90％，對鎘的去除率達95％。而煙氣中的鉛是以煙塵的狀態(tài)存在的。因而鉛主要由袋式除塵器來清除，也有少部分是在冷卻塔中被吸收而去除的。對鉛的清除率平均可達95％。


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