就剪板機(jī)鈑金類零件的結(jié)構(gòu)特性及其受機(jī)床外觀需要、加工設(shè)備的限制及加工工藝的要求等各下面因素的影響做了扼要論述,有些影響因素甚至是相互沖突的,除以上應(yīng)留心的成績外,還有許多要考慮的成績。因此實踐設(shè)想過程中,應(yīng)根據(jù)企業(yè)加工設(shè)備和零件的詳細(xì)特性接續(xù)全面的權(quán)衡,正在處理詳細(xì)成績時,還應(yīng)詳細(xì)情況詳細(xì)分析,銳敏應(yīng)用,沒有斷完善和改進(jìn)設(shè)想,威力收到較好的效果。
剪板機(jī)鈑金類零件設(shè)想中還應(yīng)留心以下成績:剪板機(jī)鈑金類零件設(shè)想中沒有行盲目加長零件材料厚度來提高零件強(qiáng)度或者剛剛度,應(yīng)首先考慮用增加零件折邊或者加長其折邊分寸的辦法;其次可以考慮增加呼應(yīng)的筋板或者多少字形加強(qiáng)槽鋼的辦法,這樣零件的強(qiáng)度或者剛剛度可以提高很多,而重量卻沒有會增加太多;對于于可以直接折彎成形的零件,切沒有行人造再拆分成份件接續(xù)拼焊,設(shè)想時應(yīng)將零件能否能夠直接折彎成形搞清晰。
預(yù)防過度拆分零件;除配做孔外,對于于剪板機(jī)零件上的各種孔,正在拆分分件時,均應(yīng)正在分件上給出,再沒有正在接續(xù)板料加工時由數(shù)控激光切削機(jī)或者數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖機(jī)床直接加工完成,預(yù)防和縮君子為手工配做孔;機(jī)床鈑金類零件設(shè)想時還應(yīng)留心,必要和恰當(dāng)?shù)馗淖兞慵Y(jié)構(gòu),可較大地提高材料應(yīng)用率。以某立板零件用數(shù)控激光切削機(jī)自動排樣下料為例接續(xù)對于照考證,雖加工日間有所增加,但奢靡的成本遠(yuǎn)**所增加的費用。
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詞條說明
直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵 適用范圍 NT系列內(nèi)嚙合齒輪泵現(xiàn)已在工程機(jī)械、自動化設(shè)備、鍛壓、叉車、注塑機(jī)、船舶、壓磚機(jī)、彎管機(jī)、折彎、剪板機(jī)床等廣泛領(lǐng)域使用。 出油口位置說明:? 1. 進(jìn)出油口相對位置可作調(diào)整 2. 進(jìn)出油口位置在同一平面時,即相對位置成0°,可用數(shù)字” 1” 來表示,以此為基準(zhǔn),從軸端方向看進(jìn)油口位置固定不變,出油口位置順時針旋轉(zhuǎn)90°即相對位置成90°,可用數(shù)字” 2”
液壓折彎機(jī)的配置是什么樣的液壓折彎機(jī)的設(shè)置裝備擺設(shè)是什么樣的?液壓折彎機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置裝備擺設(shè)說明簡介:1:采用雙油缸控制滑塊上下運(yùn)動,2:采用機(jī)械式扭力同步,3:配國內(nèi)顯數(shù)器裝置,4:配正泰或西門子低壓電器,5:配 國內(nèi)**液壓集成系統(tǒng),6:配旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計數(shù),7:配進(jìn)口密封圈,8:配機(jī)床后擋料的根基設(shè)置裝備擺設(shè):普通電機(jī)、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運(yùn)動,9:配標(biāo)準(zhǔn)上下模具,10:
折彎機(jī)由于兩個工作缸在滑塊兩端加壓,而折彎工件的變形合力偏于中間,因此,滑塊的工作臺連同上下模因為受力不均,一起發(fā)生撓曲變形,使得板料沿模具刃口長度方向上各點受力不均,直接影響折彎工件的精度與直線度。為此,采取相應(yīng)措施來彌補(bǔ)或者消除受力不均所產(chǎn)生的撓曲變形,是十分必要的。 應(yīng)對折彎機(jī)兩側(cè)壓力不均的方法就是采取撓度補(bǔ)償和壓力補(bǔ)償,所謂撓度補(bǔ)償裝置就是在滑塊與上模之間或者工作臺與下模工作臺上,預(yù)置一個
液壓板料折彎機(jī)NB3-25F齒輪泵液壓系統(tǒng)的工作原理圖
例;WC67Y-100/3200型液壓板料折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理圖.該系統(tǒng)采用流量為25l/min的定量泵,可實現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速接近和加壓、保壓、卸壓、回程和任意停止等動作。(1)滑塊快速下行 電磁鐵3DT、4DT同時通電,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥17進(jìn)入液控單向閥8的控制腔將其打開,液壓缸10下腔的油液便經(jīng)閥8、閥6和節(jié)流閥7流回油箱,另一路經(jīng)閥12流回油箱,滑塊在自重作用下快速下行.液
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