色母會褪色嗎？

時間：2022-02-09作者：東莞市宏贊橡膠原料有限公司瀏覽：485

沒有肯定不掉色的商品，應(yīng)用顏料色母上色的設(shè)備也仍有可能退色，只不過是對于不一樣級別的商品水平不一樣罷了，有的較顯著，有的則難以發(fā)覺。

塑膠上色制品受各種原因危害會產(chǎn)生退色。塑膠上色制品的退色與顏料、染劑的染色牢度、抗氧性、耐溫性、耐腐蝕性及其常用樹脂的特點相關(guān)。應(yīng)依據(jù)塑膠制品的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)定，在生產(chǎn)制造母粒時對所需顏料、染劑、表活劑、潤濕劑、媒介樹脂和防衰老改性劑的以上特性開展綜合性鑒定后才可采用。

色母料因為對顏料先開展預(yù)備處理，有較高的染色力，使用量可減少且品質(zhì)平穩(wěn)，運送、存儲、方便使用、空氣污染大幅減少。

潤濕劑根據(jù)對顏料的濕潤、滲入來清除表層氣體，將凝結(jié)體、團圓體分散化成微小、平穩(wěn)和勻稱的顆粒物，并在生產(chǎn)過程中不會再凝結(jié)，常見潤濕劑為低相對分子質(zhì)量聚乙烯蠟，針對較難分散化的**化學(xué)顏料和碳黑使用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，生成低相對分子質(zhì)量聚乙烯蠟和pe裂化法紀(jì)的低相對分子質(zhì)量聚乙烯蠟有較大區(qū)別。

別的改性劑有硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填充料等，視規(guī)定和種類而定添加量，稱之為多功能母粒，再如添加拋光液，有益于橡塑制品制品出模和提升制品表層光澤度。

色母料的性能參數(shù)有偏色、光澤度、黃度、黃變度、耐熱性、阻燃等級、熔體流動速率等，自然顏料的粒度、遷移性、耐化學(xué)性能、毒副作用也與色母粒特性相關(guān)，有一些標(biāo)準(zhǔn)在專業(yè)主要用途中十分關(guān)鍵，如化學(xué)纖維級母料的壓濾機值（DF值）粒度。

1. 耐光性性添加劑的染色牢度立即危害制品的退色，受強光照直射的戶外制品，常用添加劑的耐光性(耐曬)級別規(guī)定是一個關(guān)鍵指標(biāo)值，耐光性等專業(yè)級差，制品在應(yīng)用中會迅速退色。耐侯制品采用的耐光性級別應(yīng)不**六級，較好是采用七、八級，房間內(nèi)制品可選擇四、五級。媒介樹脂的耐光性特性對顏色的轉(zhuǎn)變也是有比較大危害，紫外光引起的樹脂直射后其分子式產(chǎn)生變化發(fā)生退色。在母粒中添加光穩(wěn)定劑等光穩(wěn)定劑，可提升添加劑和上色塑膠制品的耐光性特性。

2．耐溫性顏料的耐熱性就是指在生產(chǎn)加工溫度下顏料熱失重、掉色、退色的水平。**物顏料的有效成分為氫氧化物、酸鹽，耐熱性好，耐溫性能大。而**物的顏料則在一定溫度下能產(chǎn)生分子式的變動和小量溶解。尤其是PP、PA、PET制品，生產(chǎn)加工溫度在280℃以上，在選添加劑時一方面要重視顏料的耐高溫度，一方面要考慮到顏料的耐高溫時間，通常規(guī)定耐高溫時間為4—10rain?。

顏料中的一些金屬離子會推動樹脂分解反應(yīng)，在其中，含銅、錳、鐵、鈷這類的顏料對推動異戊橡膠的衰老功效強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料危害較小。相同化學(xué)元素按**屬材料、氫氧化物、金屬鹽的次序提高。

3. 抗氧化一些**化學(xué)顏料在空氣氧化后產(chǎn)生生物大分子的分解或產(chǎn)生別的變動而慢慢退色，此全過程一是生產(chǎn)加工中的高溫空氣氧化，二是遇氧化劑(如氧化鐵黃中的鉻酸根)產(chǎn)生的空氣氧化。色淀、甲酰胺顏料與氧化鐵黃混和應(yīng)用后，鮮紅色會慢慢減低。

4. 耐腐蝕性上色塑膠制品的退色和添加劑的耐溶劑品行(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關(guān)。如鉬鉻紅耐稀堿，但對堿比較敏感，鎘黃不耐酸性，這二種顏料和酚醛樹脂樹脂對一些添加劑起強氧化作用，嚴(yán)重影響添加劑的耐溫性、耐老化并產(chǎn)生退色。

彩色母料的運用方式

基本狀況下彩色母粒媒介樹脂與制品的基材樹脂應(yīng)挑選同樣種類的高聚物，目地是確保媒介樹脂與基材樹脂具備**化學(xué)相溶性。例如：共聚物POM樹脂可做為媒介樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可做為ABS基材媒介樹脂，PA6作載體樹脂可使用在PA66、PA46的基材上色上。

原因是PA6的溶點較低，同為滌綸純**相溶，可確保優(yōu)良混和與分散化。此外，針對某類塑料合金來講，可選用鋁合金中二種高聚物之一做為彩色母粒的媒介樹脂。

色母料加上到樹脂中的量一般為2~5％。測算基材樹脂中，媒介樹脂的成分至少占1~3％上下。這使它變成添加物系列產(chǎn)品中成分較大的一種添加物，因而在明確媒介樹脂時盡量留意在其中的關(guān)鍵點。在母料生產(chǎn)過程中若應(yīng)用不兼容樹脂做為媒介則實質(zhì)上便是有意引進(jìn)殘渣或污染物質(zhì)。

設(shè)想注塑廠假如在ABS或PS、PBT的料桶里邊發(fā)覺PE顆粒物料，她們一定會棄用它或是篩出這種PE雜料。殊不知，很多人關(guān)注的則是怎樣以較少成本費來達(dá)到生產(chǎn)商特定需要的顏色。在其中的方法，包含加多填充料，選用便宜顏料乃至收購料這些。較多見的是應(yīng)用便宜高聚物如PE或丁二烯聚合物如LLDPE、POE、EVA。

注塑加工溫度與顏色誤差內(nèi)在聯(lián)系了解多少

塑料件的顏色，會遭受熔膠溫度的變化而更改。通常溫度相距10℃上下，就已可以看得出來塑料件的顏色誤差。

因而，當(dāng)塑料件的顏色與樣辦誤差并不是非常大時，就應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)溫度來處理。在原材料的一切正常注塑加工塑溫度的范疇內(nèi)轉(zhuǎn)換方向5至15℃，就早已接到顯著的改進(jìn)顏色誤差的實際效果。

大部分狀況下，溫度升高，深棕色件會變淡，乳白色件會偏暗。相反，溫度減少顏色變深，乳白色則較白。但是也是有某些顏色是反過來的或令人捉摸不定的，例如含有瑩光的顏色就較難令人猜透。

假如顏色誤差真是太大，根據(jù)調(diào)節(jié)溫度解決不了，這時再通告顏色工作人員開展上色都不遲，那樣可以降低許多上色頻次。但上色時謹(jǐn)記要在生產(chǎn)制造該設(shè)備所需要的注塑加工溫度中開展校準(zhǔn)，不然生產(chǎn)制造與上色溫度不一樣又會發(fā)生顏色誤差。

因為溫度對顏色的影晌比較大，因而生產(chǎn)制造時也需要留意操縱溫度。一旦顏色早已明確，溫度的變化范疇?wèi)?yīng)維持在正負(fù)極5度以內(nèi)。淺色系等受溫度影晌比較大的料，乃至連焗料溫度和時長也要留意不可以太高和過長，不然也會對的顏色造成不穩(wěn)定影晌，猶其是帶瑩光的顏色和藍(lán)紫色。因而，假如一定必須長期烘料處理水蒸氣問題，較好烘完料以后再去顏色。

注塑工藝生產(chǎn)加工中加上色母后的疑難問題和解決

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑膠物理學(xué)物理性能和塑膠成形加工工藝2個層面考慮到：

1.注塑設(shè)備的溫度沒有調(diào)節(jié)好，色母進(jìn)到混煉膠腔后不可以與樹脂充足混和。

2.塑料機沒有加一定的背壓式，絲桿的混煉膠實際效果不太好。

3.色母的分散性不好或樹脂熔融不太好。

加工工藝層面可作如下所示調(diào)節(jié)：

1.將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升

2.給塑料機增加一定背壓式。

如經(jīng)以上調(diào)節(jié)仍看不到好,則可能是色母、樹脂的分散性或配對問題，應(yīng)與色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)處理。

應(yīng)用某類色母后，制品看起來容易開裂

這可能是因為生產(chǎn)商所采用的潤濕劑或改性劑品質(zhì)不太好導(dǎo)致的蔓延相溶欠佳，危害制品的物理化學(xué)物理性能。

按色母使用說明上的占比應(yīng)用后，顏色過深（過淺）

這個問題盡管簡易，卻普遍存在著許多概率，實際為：

1.色母沒經(jīng)用心口紅試色，顏料過少或太多

2.應(yīng)用時計量檢定不精確，尤其是中小型企業(yè)隨便計量檢定的狀況很多存有

3.色母與樹脂的配對存在的問題，這可能是色母的媒介挑選不合理，也可能是生產(chǎn)廠家隨便更改樹脂種類

4.設(shè)備溫度不合理，色母在設(shè)備中停留的時間太長。

程序處理：較先查驗樹脂種類是不是與色母配對、計量檢定是不是精確，次之調(diào)節(jié)設(shè)備溫度或轉(zhuǎn)速比，如仍存在的問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)商聯(lián)絡(luò)。

一樣的色母、樹脂和方子，不一樣的塑料機注出的商品為什么顏色有濃淡？

這通常是塑料機的緣故導(dǎo)致的。不一樣的塑料機因生產(chǎn)制造、使用時間或維護(hù)保養(yǎng)情況的不一樣，導(dǎo)致機械設(shè)備情況的區(qū)別，尤其是加溫正本與料筒的緊靠水平的區(qū)別，使色母在料筒里的分散化情況也不一樣,以上狀況便會發(fā)生。

換另一種品牌的樹脂后，一樣的色母和方子，顏色卻發(fā)生了轉(zhuǎn)變，這是為什么？

不一樣型號的樹脂其相對密度和熔指會出現(xiàn)區(qū)別，因而樹脂的特性會出現(xiàn)區(qū)別，與色母的相溶性也會出現(xiàn)區(qū)別，進(jìn)而產(chǎn)生顏色轉(zhuǎn)變，一般說來，只需其相對密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區(qū)別也不會很大，可以利用調(diào)節(jié)色母的使用量來較正顏色。

色母在存儲環(huán)節(jié)中產(chǎn)生顏料轉(zhuǎn)移狀況是不是會危害制品的品質(zhì)？

有一些色母的顏料成分（或染劑）很高，在這樣的情況下，產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母，會產(chǎn)生明顯的轉(zhuǎn)移狀況。但這并不危害制品的品質(zhì)，由于色母注入成制品后，顏料在制品中處在常規(guī)的顯色劑濃度值。

有的注入制品光澤度不太好

有下列多種多樣很有可能:

1.塑料機的噴頭溫度過低

2.塑料機的模貝光滑度不太好

3.制品成形周期時間太長

4.色母中常含鈦白粉太多

5.色母的分散化不太好

一段時間后，有的塑膠制品的會產(chǎn)生退色狀況

生產(chǎn)商所選用基本上顏料品質(zhì)不太好，產(chǎn)生飄移狀況。

ABS色母尤其易于發(fā)生色差別

**制造的不一樣型號ABS色差比較大，即使同一型號的ABS，每次生產(chǎn)批號也很有可能存有偏色，應(yīng)用色母上色后自然也會發(fā)生偏色。這也是因為ABS的特點造成的，在**性上都還沒充分的解決方案。可是，這類偏色一般不是明顯的。

色母粒**型碳黑挑選路銀特殊碳黑。


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