搖床選礦是細粒物料的主要重選方法之一,也是選礦設備不可缺少的一部分。目前我國較常見的是平面搖床。搖床選礦的基本過程是:由給水槽給入的沖洗水,鋪滿橫向傾斜的床面,并形成均勻的斜面薄層水流。當?shù)V漿給入往復搖動的床面時,礦粒在重力、水流沖力、床面搖動產生的慣性力,以及摩擦力等綜合作用下,按密度松散分層。同時,不同密度(或粒度)的礦粒以不同的速度,沿床面縱向和橫向運動。因此它們的合速度偏離搖動方向的角度亦不同。較終,不同密度的礦粒在床面上呈扇形分布,從而達到分離。礦粒的粒度也影響按密度分選的**性。
搖床選礦分帶清晰,易于操作,工作**,分選**。用于粗、掃選,作業(yè)回收率可達80%以上;有用礦物和脈石足夠解離時,可一次獲得較終精礦和尾礦。主要缺點是:單位面積處理量低,占地面積大。其入選粒度一般小于2毫米,對1~0.04毫米細粒物料特別有效。在我國,它廣泛用于選別鎢、錫、鈮、鉭和其它稀有金屬,貴金屬礦石,也用于選別鐵礦石的聯(lián)合流程中。為進一步提高搖床的生產能力和分選效率,國內外研究并發(fā)展了多層搖床、離心搖床等設備。搖床選礦過程中,物料的松散分層及運搬分帶,直接受床面的縱向搖動作用及橫向水流沖洗作用支配。床面上扇形分帶是不同性質礦粒橫向運動和縱向運動的綜合結果。大密度礦粒具有較大的縱向移動速度和較小的橫向移動速度,其合速度方向偏離搖動方向的傾角小,趨向于精礦端;小密度礦粒具有較大的橫向移動速度和較小的縱向移動速度,其合成速度方向偏離搖動方向的傾角大,趨于尾礦端。大密度粗粒及小密度細粒則界于上述兩者之間。床面的強烈搖動,使松散分層和運搬分離得到加強。分選過程中,析離分層占主導,使按密度分選較加完善;它是斜面薄層水流選礦的一種,因此,等降的礦粒可因其移動速度不同而達到按密度分選;不同性質礦粒的分離,不單純取決于縱向和橫向的移動度,而主要取決于它們合速度偏離搖動方向的角度。所以搖床和振動篩有一定的差別。
它們影響按密度分選的**性。為此,入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形過粗重礦粒,不僅干擾細粒的分選,還易流失于尾礦中。若粗、圓者為脈石時,則有利于分選。微細礦泥不易沉降,亦易流失于尾礦中。經分級的物料,粒度均勻,操作和調整方便,粗細搖床負荷分配合理,有利于生產能力的提高。
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詞條說明
振動篩在選礦設備中作用不容小覷 ?????? 單、雙層圓振動篩激振器在**上方,人料端運動軌跡為橢圓,橢圓長軸與篩面成銳角,物料流動速度快,避免了物料在入料端堆積;入料端為鈍角,能減緩物料流動速度,起檢查篩分作用,篩面物料近似等厚篩分,處理能力可提高10%? 三層圓振動篩激振器位置靠近**,根據(jù)國外**結構設計而成直線振動篩采
磨機處理能力取決于入選礦石的品位 ?????? 磁鐵礦石在破碎之后,在磨礦作業(yè)前,進行干式磁選,可拋棄大量圍巖和夾石,提高入選礦石品位,提高處理能力,改善選礦廠技術經濟指標。選礦廠采用磁滑輪預選,在磨礦前可拋棄產率8%鐵品位9%左右的廢石,年拋廢石量達100萬t左右??商岣呷四ピV品位2個百分點以上。由于預選拋棄的都是硬度大和難磨的廢石
選廠應用永磁磁滑輪對球磨機給礦進行預選 ??? 礦石中金屬礦物豐要為磁鐵礦,其次有少量假象赤鐵礦和赤鐵礦;脈石礦物以石英為豐,其次為輝石、角閃石等,有害雜質較少。磁鐵礦與脈石礦物共生形態(tài)簡單,容易解離。磁鐵礦嵌布粒度較粗且均勻,結晶粒度為0.5~ 0.062毫米的晶粒占60~ 70%,0.5~ 2.0毫米占10~ 20%,0.062毫米以下含量占10%左右。赤鐵礦粒
鈦脈礦中鈦的回收在選鐵尾礦中進行 ????? ?鈦脈礦中鈦的回收在選鐵尾礦中進行。選鈦方法有重選、磁選、電選及浮選等方法。工業(yè)上選礦工藝流程有以下幾種: ????? ?(1)重選—選工藝流程。采用重選粗選,電選精選。重選設備主要是螺旋選礦機(包括螺旋溜槽)、搖床。重選粗選是丟棄
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