數(shù)控機床的來源是什么？我司在這里給廣大客戶普及一下數(shù)控機床知識

時間：2017-02-20作者：環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司瀏覽：245

數(shù)控機床有很廣泛的應(yīng)用，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令;加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。
 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。
 1948年，美國帕森斯公司接受美國空**托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出計算機控制機床的設(shè)想。1949年，該公司在美國麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功**臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標(biāo)數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。
 當(dāng)時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復(fù)雜型面零件;1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進(jìn)入了*二代，體積縮小，成本有所下降;1960年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。
 1965年，出現(xiàn)了*三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)機化為特征的*四代。
 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置與*三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到較大的提高。
 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置;數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上;數(shù)控機床的自動化程度進(jìn)一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
 
未來數(shù)控機床的類型將較加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機床品種越來越多;激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍;數(shù)控機床的自動化程度較加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，較加便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng)中。


環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司專注于五軸鉆銑復(fù)合機床,雙頭銑床,數(shù)控銑床,合模機,軸類深孔鉆,數(shù)控深孔鉆等

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  1.環(huán)球深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。這種深孔鉆鏜床刀具選用優(yōu)質(zhì)可以轉(zhuǎn)位涂層刀片，具備加工效率高、轉(zhuǎn)換刀片方便、刀體可長期使用、刀具消耗費用低等多種特優(yōu)勢特征?？蓪μ妓劁摗⒏邚姸群辖痄?、不銹鋼等多種材料進(jìn)行加工。 2.深孔刀具大致可分為分為粗刀與精刀。 A.粗刀有硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)的T型深孔粗、半精鏜頭**刀具和單刃可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)的機夾刀具。 3.精刀（浮動鏜刀）采用硬質(zhì)合金焊