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時間：2020-03-05作者：江蘇南元機床集團有限公司瀏覽：38

形位精度對磨床的要求

無心磨床主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度對零件的圓度影響很大，特別是工件頭架主軸勺回轉(zhuǎn)精度對卡盤夾持磨削工件的圓度有直接影響。

零件的形位精度是指零件的表面形狀和位置公差。形狀公差包括直線度、平面度、圓度和圓柱度等。位置公差包括平行度、垂直度、同軸度、對稱度、位置度、徑向跳動和端面跳動等。無心磨床的幾何精度是影響零件形位精度的主要因素，例如，床身縱向?qū)к壴谒矫鎯?nèi)的直線度，影響被磨削零件母線的直線度，縱向?qū)к夐g的平行度，影響被磨削零件的圓柱度，如工件頭架主軸與尾架的中心連線在鉛垂面內(nèi)與工作臺的運動軌跡不平行，會影響零件的圓柱度(被磨削零件兩端大，中間小)，如工件頭架主軸軸線與工作臺的運動軌跡不平行，磨削卡盤夾持的零件時也會產(chǎn)生類似的誤差。如工件頭架主軸與尾架中心的同軸度差，則兩**j與工件**j孔的接觸不好，工件旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生干涉，因而影響零件的圓度和同軸度。這些都表明機床的幾何精度對零件形位精度的重要性。此外，熱變形影響磨床幾何精度的保持性，從而影響形位精度。磨床的剛度，特別是主軸系統(tǒng)的剛度對零件的形位精度也有一定的影響。近年來，雖然我國g端無心磨床國產(chǎn)化技術(shù)水平不斷提升，但整體技術(shù)水平仍需提高，未來發(fā)展中，我國磨床行業(yè)將把工作重點放在大力提升自主創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)業(yè)化水平，較終加快產(chǎn)業(yè)的升級。

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我國磨床行業(yè)和國外**的差距

目前我國無心磨床和國外**相比存在著巨大的差距，其主要原因有：

一、相關(guān)部門對磨床產(chǎn)業(yè)支持度不夠，加上企業(yè)急功近利的思想嚴重，導(dǎo)致重主機、輕部件。

二、科研投入少、基礎(chǔ)薄弱。在一些關(guān)鍵部件領(lǐng)域，一些企業(yè)也能做出來，雖然用普通機床能做出高精度零件，這些產(chǎn)品也能用在一些g檔的機床上面，但是其精度的穩(wěn)定性和保持性不行，再加上原材料的問題和工藝水平問題。國外**的部件能用三年不換，而國內(nèi)的部件也許只能用到一年半就得換了。這也是造成國產(chǎn)功能部件市場占有率低的原因。根據(jù)所修無心磨床的型號、規(guī)格，在總裝前，必須作好工具和量具以及起重設(shè)備的準備，以免臨時忙亂，影響總裝工作的進度。

三、關(guān)鍵部件、配件決定著無心磨床的發(fā)展。只有關(guān)鍵部件、配件發(fā)展上了水平，關(guān)鍵功能部件的自配率提高了，才能形成一批在**上具有較強競爭力的機床制造企業(yè)。我們必須加快步伐，進行磨床技術(shù)的創(chuàng)新和升級，這也將成為我國制造業(yè)較重要的任務(wù)。







磨床磨削表面產(chǎn)生螺旋紋的原因

我們在長期的生產(chǎn)中會遇到無心磨床磨削工件表面產(chǎn)生螺旋紋，這種螺旋紋是磨床磨削時常見的缺陷之一，表現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)的工件經(jīng)過磨削區(qū)時表面形成螺旋形劃傷。為了消除這種螺旋紋缺陷，我們就需要仔細了解其產(chǎn)生原因，并找出解決方法。

螺旋紋產(chǎn)生的原因和解決方法：

(1) 砂輪的出口端“外凸”。消除的方法是在砂輪修整時此“外凸”處應(yīng)多修整一些。

(2) 托板已經(jīng)碎裂產(chǎn)生銳邊或是表面不光。消除的方法是修磨托板或換新托板。

(3) 工件的導(dǎo)出、送進的速度不當(dāng)。這時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)出、送進輥子的速度，使工件送進、導(dǎo)出轉(zhuǎn)速和磨削區(qū)一致。

(4) 砂輪結(jié)合劑硬度不均，致使砂輪脫粒不勻。此時必須更換新砂輪。

(5) 砂輪和導(dǎo)輪的軸線相對位置有偏差。必須按照要求重新找正。







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  詞條說明

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