壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在較高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可**過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間較短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。
壓鑄鑄件的生產(chǎn),需要依靠壓鑄機器設(shè)備才能完成,壓鑄機器是壓鑄件生產(chǎn)的基礎(chǔ),壓鑄設(shè)備的技術(shù)水平?jīng)Q定著壓鑄鑄件的質(zhì)量和水平,所以要想促進壓鑄件行業(yè)發(fā)展就必須**發(fā)展壓鑄件設(shè)備。我國是壓鑄鑄件大國,但是在生產(chǎn)技術(shù)水平以及行業(yè)設(shè)備方面還有待提高,我國的十二五規(guī)劃明確指出鑄造行業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)是:**發(fā)展重大技術(shù)設(shè)備,其中有“大噸位壓鑄機鑄造單元”,目標是為壓鑄企業(yè)技術(shù)升級提供裝備支持。壓鑄技術(shù)設(shè)備的發(fā)展,將有助于壓鑄機械設(shè)備水平的提高,從而提高鑄件的品質(zhì)和技術(shù)水平,促進鑄件業(yè)發(fā)展。
在面臨各種機遇的同時也伴隨著很多挑戰(zhàn),此時,我國壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時機,隨機應(yīng)變。這樣的業(yè)績讓我國的壓鑄業(yè)較上一層樓。能有如此成就主要源于我國憑借著得天*厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優(yōu)勢,以非常明顯的性價比在**壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢.據(jù)了解,在**信息化浪潮的沖壓下,壓鑄業(yè)的*三次革命已經(jīng)拉開序幕,在**經(jīng)濟快速化發(fā)展的大環(huán)境下,**壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國轉(zhuǎn)移,源源不斷的巨額訂單,讓我國壓鑄業(yè)面臨著**的發(fā)展機遇,這使得國內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長幅度明顯。同時這也使得我國壓鑄模具業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了較加嚴格的要求,相信在我國政zheng府的科學(xué)引導(dǎo)以及壓鑄企業(yè)的積極應(yīng)對下,我國從壓鑄大國向壓鑄強國的轉(zhuǎn)變將不再是夢。
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詞條說明
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在較高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可**過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間較短,約
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下,zhu入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義鑄造工藝書籍的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。 司擁有**的從100噸到280噸壓鑄設(shè)備及相關(guān)配套的機械加工、沖壓、表面處理等設(shè)備,壓鑄各種型號的鋁合金、鋅合金產(chǎn)品,產(chǎn)品**歐美及中東各國,公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備齊全 生產(chǎn)中,澆注時應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為,
冷室壓鑄當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2] 然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力,這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進冷室,這種工藝z大的缺點是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動部分,它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具,這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?;顒硬糠滞ǔ0ㄍ茥U以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分
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