1、耐高溫,可達(dá)450℃金屬轉(zhuǎn)子流量計,金屬管浮子流量計,威力巴流量計。
2、適宜小口徑低流速氣體、液體及蒸汽流量的測量。
3、磁耦合原理無泄漏耐高壓。
4、受一定粘度影響,不宜測量高粘度介質(zhì)。
5、當(dāng)流量**過100m3/h水流量時,壓損大。
6、多用于過程控制用儀表,較好精度1%,一般為1.5%,量程比10:1。
7、本安防爆、隔爆型全有,適合危險場合。
8、較適宜的安裝方式為下進(jìn)上出垂直安裝。
9、有就地指針型、電池型、二線制型、220V交流供電型等多種形式可供選擇。
10、測量高溫低溫(-30℃以下)介質(zhì)時,較好采用夾套型。
11、不適宜測量密度變化大的介質(zhì)。
12、不適宜測量脈動介質(zhì)流量(如計量泵出口)。
13、對于氣體本表無溫壓補(bǔ)償,需另行考慮。
14、對于多臺儀表密集安裝或碳鋼工藝管道經(jīng)過儀表附近時,要與儀表保持100mm以上的距離,避免磁場干擾。
15、對于含有大量鐵磁性顆粒介質(zhì)流量測量時,要在儀表前加裝磁過濾器,并定時進(jìn)行吹掃。
16、若選用隔爆場合使用儀表,要選用圓殼M4指示器。
17、金屬管浮子流量計對直管段的要求不高,一般為前5D后250mm即可。
18、流量計高低報警一般為集電極開路OC門方式,需外加繼電器進(jìn)行電流放大,也可選繼電器輸出型,觸點(diǎn)容量為金屬轉(zhuǎn)子流量計的應(yīng)用越來越廣泛。
詞條
詞條說明
高爐煤氣流量計的測量改進(jìn) 高爐煤氣流量計是將差壓式流量傳感器即節(jié)流裝置與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。因此,高爐煤氣流量計的測量改進(jìn)如下: 1、要盡可能降低出廠煤氣的溫度,減少水蒸汽的含量,在節(jié)流裝置的前后,分別安裝排水裝置。 2、為減少密度變化造成的影響,較好的解決方法是:每種氣源分別計量,盡量避免
液位變送器初使用步驟 液位變送器是將高低兩液位(汽體通過小汽包冷凝成液體)形成的壓力,送到變送器中檢測部的膜片兩端,檢測出差壓,再變換成4~20mA的電流信號輸出到DCS主機(jī),經(jīng)計算重新變換為液位信號送到CRT。當(dāng)CRT因數(shù)值有誤而無法控制系統(tǒng)的給水情況時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查、核對并調(diào)整實(shí)際水位。因此,使用時步驟如下:? 1、打開變送器上端兩個排泄孔進(jìn)行排汽工作,因?yàn)橹锌匾何恍盘柺д娉?了變
? 孔板流量計在工況使用中時常有變形的情況發(fā)生,會導(dǎo)致儀表不能準(zhǔn)確計量。發(fā)生變形的孔板往往是口徑較大孔板流量計,測量介質(zhì)的溫度較高,例如過熱蒸汽,孔板厚度相對較薄的環(huán)室取壓的節(jié)流裝置。 由于我們在加工制造孔板和環(huán)室時溫度低,一般都是室溫,而在實(shí)際使用時溫度高,因此它們的幾何尺寸都發(fā)生了顯著的變化。由于環(huán)室的材質(zhì)一般為碳鋼,線膨脹系數(shù)一般以11×10-6℃-1計,而孔板的材質(zhì)為304不銹鋼
橢圓齒輪流量計的優(yōu)劣勢 ??橢圓齒輪流量計采用容積式的原理,適用于測各種粘稠性液體,重油、聚乙烯醇、樹脂等粘度較高介質(zhì)的流量測量。優(yōu)勢如下: 1、橢圓齒輪流量計的測量精度高,基本誤差一般為±0.5%R,特殊的可達(dá)±0.2%R或較高。特別適合用在需要高**測量的現(xiàn)場。 2、測量旋轉(zhuǎn)流和管道阻流件流速場畸變時對計量**度沒有影響,對前置直管段沒有要求。 3、橢圓齒輪流量計可用于高
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