電磁流量計(jì)在煤漿流量測(cè)量中的難點(diǎn)

時(shí)間：2013-10-08作者：江蘇華儀測(cè)控技術(shù)有限公司瀏覽：58

電磁流量計(jì)在煤漿流量測(cè)量中的難點(diǎn)

電磁流量計(jì)是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律原理進(jìn)行流量測(cè)量的流量計(jì)。電磁流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是壓損較小，可測(cè)流量范圍大。較大流量與較小流量的比值一般為100∶1以上，適用的工藝管徑范圍寬，較大口徑可達(dá)3m，輸出信號(hào)和被測(cè)流量成線性，**度較高，可測(cè)量電導(dǎo)率≥1μS/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿的導(dǎo)電流體流量。目前的煤化工行業(yè)中的煤漿流量計(jì)大部分設(shè)計(jì)和選型中都采用的是電磁流量計(jì)，但實(shí)際使用效果差異很大，這一問題一直是煤化工行業(yè)**人員討論的難題。

水煤漿的主要成分是含有60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的固體顆粒，經(jīng)過添加劑作用，正常黏度在800～1500mPa·s范圍之間，介質(zhì)中的固體顆粒對(duì)管道沖刷性強(qiáng)，對(duì)襯里的**性要求高。

1、介質(zhì)流速過低，測(cè)量信號(hào)弱，易受干擾

若水煤漿流量的滿負(fù)荷設(shè)計(jì)為86t/h，管道直徑為DN200mm。在系統(tǒng)開車半負(fù)荷43m3/h煤漿量時(shí)，管道流速只有0.38m/s，即使在滿負(fù)荷86m3/h煤漿量時(shí)，介質(zhì)的流速也只有0.76m/s，一般電磁流量計(jì)的流速要求為1～10m/s，本身電磁流量計(jì)的檢測(cè)信號(hào)有幾毫伏，而煤漿電磁流量計(jì)的流速要求為0.3～2m/s，故煤漿流量計(jì)的檢測(cè)信號(hào)只有零點(diǎn)幾毫伏或較弱。這樣在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)發(fā)生變化或者周圍有大的磁場(chǎng)都會(huì)產(chǎn)生大的干擾。這就是電磁流量計(jì)波動(dòng)的主要原因。

2、高壓煤漿泵的影響

氣化爐工作在6.5MPa下，這樣就要求煤漿管線壓力在7.0MPa左右，若采用德國(guó)菲魯瓦的隔膜軟管泵，該泵本身就是一個(gè)脈動(dòng)流。這樣對(duì)流量計(jì)來說就是一個(gè)大的波動(dòng)。

水煤漿中成分不穩(wěn)定，特別是鐵屑含量的變化對(duì)電磁流量計(jì)的干擾非常大。如若煤漿中的鐵屑含量較高，電磁流量計(jì)在工作時(shí)其傳感器測(cè)量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)會(huì)使金屬顆粒磁化，促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測(cè)量電極附近，對(duì)電極形成較化電壓，會(huì)加大電磁流量計(jì)的測(cè)量精度并造成增大波動(dòng)量。

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• 詞條

  詞條說明

• 電磁流量計(jì)信號(hào)突然衰竭原因

  ? 電磁流量計(jì)[u1]?是基于法拉*電磁感應(yīng)定律來測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機(jī)嵌 入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁，同時(shí)在電磁流量計(jì)上采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線，屬國(guó)內(nèi)**，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)良好水平。在滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí)，還可以輸出4~20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，適用于封閉管道內(nèi)導(dǎo)電液體和漿液的流量測(cè)量。電磁流量計(jì)在工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)信號(hào)越來越小或突然下降，主要原因是電極受污

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