螺母旋轉(zhuǎn)絲桿副不僅保留了滾珠絲桿副的優(yōu)點(diǎn),還可以大大改善滾珠絲桿螺旋傳動(dòng)的性能。螺母旋轉(zhuǎn)絲桿副的驅(qū)動(dòng)方式為“絲桿固定——螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊移動(dòng)”,使質(zhì)量較小的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)兼直線運(yùn)動(dòng)于一身,質(zhì)量較大的絲桿靜止不動(dòng)。它的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)保留了常規(guī)滾珠絲桿副螺旋傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn);(2)滾珠絲桿副的熱源主要是絲桿兩端支撐軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦,而螺母旋轉(zhuǎn)絲桿副消除了絲桿兩端滾動(dòng)軸承的摩擦熱源,從而降低了工作過程中的溫升,減少了熱變形和熱誤差對(duì)螺旋傳動(dòng)的精度影響;(3)工作時(shí)絲桿靜止不動(dòng),可以克服因絲桿高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動(dòng)和因絲桿彎曲變形造成的振動(dòng),提高了工作平穩(wěn)、傳動(dòng)精度,降低了因設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生的噪音;(4)與絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的支持軸相比,由于軸承支撐由滾珠絲桿兩端移動(dòng)到結(jié)構(gòu)緊湊的滾珠螺母體上,選用的滾動(dòng)軸承較大;因此,軸向剛度得以大幅度提高;(5)沒有保護(hù)的絲桿在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不再轉(zhuǎn)動(dòng),不會(huì)構(gòu)成安全生產(chǎn)威脅。(6)改善了滾珠絲桿副中軸承的支撐方式,縮小了軸承間距,避免了其對(duì)臨界轉(zhuǎn)速的制約,能夠?qū)崿F(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng);(7)移動(dòng)慣量小,節(jié)省能源。
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佛山市暢馨精工科技有限公司有專業(yè)的液壓水平校直機(jī)。 1. 原料購買回來后進(jìn)項(xiàng)校直,百分表定位,找出彎曲點(diǎn),使用液壓水平校直機(jī)校直。 2. 粗車外圓首刀后打表、校直 3. 精車外圓,精車后打表、校直 4. 開牙,開牙后打表、校直 5. 加工軸段,加工軸段后打表校直 6. 上磨床磨軸段,然后再次打表、校直 佛山暢馨精工每道工序都會(huì)進(jìn)行校直,保證了絲桿的直線度跟軸段的同軸度。
車梯形絲桿加工螺紋的步驟與方法:(低速車削三角形螺紋Vく5米∕分) 1、車螺紋前對(duì)工件的要求: 1)梯形螺紋絲桿加工螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑,但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋三級(jí)精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p 2) 退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽,以便車刀及時(shí)退出。 3) 倒角:車螺紋前在螺紋的起始
滾珠絲桿副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)器件一樣,應(yīng)避免硬質(zhì)灰塵或切屑污物進(jìn)入,因此必須裝有防護(hù)裝置。如果滾珠絲桿副在機(jī)床上外露,則應(yīng)采用封閉的防護(hù)罩,如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時(shí)將防護(hù)罩的一端連接在滾珠螺母的側(cè)面,另一端固定在滾珠絲桿的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置,則可采用密封圈防護(hù),密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成,其內(nèi)孔做成與絲桿螺
如何減低溫升所帶來的不良影響呢?有以下三種方法: 1.控制發(fā)熱量: (1)選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。 (2) 選擇正確且適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 2.加大滾珠絲桿的導(dǎo)程、降低轉(zhuǎn)速: (1)絲桿軸挖成中空,利用冷卻液管通入,冷卻液進(jìn)而帶出熱量。 (2)絲桿軸外緣以潤(rùn)滑油或空氣來冷卻。 (3) 螺帽冷卻系統(tǒng),利用冷卻液通入螺帽,雙磨邊機(jī)滾珠絲桿價(jià)格,帶出熱量。 3.避免溫升的影響: (1)求出累積導(dǎo)程誤差的目標(biāo)值,取
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