小規(guī)格不銹鋼管生產(chǎn)工藝

時(shí)間：2018-09-27作者：溫州亞仕密不銹鋼有限公司瀏覽：537

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

對(duì)原材料爐號(hào)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣并作相關(guān)性能的檢測(cè)。試驗(yàn)包括：化學(xué)成分分析、晶間腐蝕試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)等。試驗(yàn)完成后由檢測(cè)中心向質(zhì)保部門出具材料性能報(bào)告和原材料化學(xué)成分分析報(bào)告，由品質(zhì)部進(jìn)行合格判定，判定合格后，方可入庫(kù)，繼而安排生產(chǎn)。

主要技術(shù)要求：

1.化學(xué)成分（表1）

鋼    種	化學(xué)成份%
	C≤	Si≤	Mn≤	P≤	S≤	Cr	Ni≤	Mo	N
2205	0.030	1.00	2.00	0.030	0.030	22~23	5.5~6.5	3~3.5	0.14~0.2
022Cr17Ni12Mo2	0.030	1.00	2.00	0.045	0.030	16~18	10~14	2~3

 

2.尺寸公差（表2）按標(biāo)準(zhǔn)要求，以下為GB/T14976-2012示例，

尺寸		允許偏差
		普通級(jí)	**
外徑D	5～10	±0.20	±0.15
	>1O～30	±0.30	±0.20
	>30～50	±0.40	±0.30
	>50	±0.9%D	±0.8%D
壁厚S	≤3	±14%S	+12.5%S/-10%S
	>3	+12.5%S/-10%S	±10%S

3．長(zhǎng)度要求

3.1 通常長(zhǎng)度：鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：

冷拔（軋）鋼管…………………………………5000mm～12000mm

3.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度

3.2.1 定尺長(zhǎng)度：定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差范圍分為3個(gè)等級(jí)

    直徑                     偏差范圍

       ＜￠60㎜                 0～5mm

￠60㎜≤直徑≤￠159㎜    0～10mm;

   ＞159㎜                  0～20mm;

3.2.2 倍尺長(zhǎng)度：被尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按以下規(guī)定留出切口余量。

      外徑≤159mm…………………………………5mm～10mm

      外徑＞159mm…………………………………10mm～15mm

3.3 彎曲度

3.3.1 全長(zhǎng)彎曲度：鋼管全長(zhǎng)彎曲度不得大于鋼管總長(zhǎng)0.15%

3.3.2 鋼管的每米彎曲度不得大于如下規(guī)定：

  壁厚≤15mm…………………………………1.5mm/m

      壁厚＞15mm…………………………………2.0mm/m

3.4 端頭外形：鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，并清除毛刺。

A. 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制

1.穿孔車間管坯（原料）與荒管軋制的質(zhì)量控制計(jì)劃

    穿孔車間應(yīng)做到：從管坯（原料）來(lái)料的爐號(hào)、噸位、支數(shù)（長(zhǎng)料）,檢驗(yàn)、切割后的投料噸位、合格支數(shù),穿孔后荒管的合格支數(shù)，每道工序記錄清晰規(guī)范,具體要求如下：

1.1根據(jù)GB/T14976-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，按表1的化學(xué)成分要求及成品尺寸，提出管坯（原料）計(jì)劃。

1.2管坯入庫(kù)前，按照YB/T2008-2007對(duì)不銹鋼管坯進(jìn)行抽驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下。

1.2.1低倍組織（每爐批2個(gè)）

    1.2.1.1管坯的截面酸侵低倍片上不允許有目視可見(jiàn)的縮孔，氣泡，裂紋， 夾雜翻皮，及白點(diǎn)。

1.2.1.2 酸浸低倍組織級(jí)別應(yīng)表1的I 組規(guī)定

（表3）    低倍組織合格級(jí)別

組別	一般疏松	中心疏松
I 組	≤ 1.5	≤ 1.5
II 組	≤ 1.5	≤ 1.5

 

 

 

1.2.2非金屬夾雜物（每爐批一個(gè)），管坯的非金屬夾雜物應(yīng)按Ⅱ組規(guī)定執(zhí)行   

                            （表4）   非金屬夾雜物合格級(jí)別

組別	A	B	C	D
I 組	≤2.0	≤2.5	≤2.0	≤1.5
II 組	≤2.5	≤3.0	≤2.5	≤2.0

1.2.3 a-相面積含量（每爐批1個(gè)）

       奧氏體型管坯將進(jìn)行a-相面積含量檢驗(yàn)：

（a）直徑≤150mm         1.5 級(jí)合格

（b）直徑> 150mm          2 級(jí)合格

1.2.4. 化學(xué)成分（每爐批一個(gè)），管坯的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表1的化學(xué)成分要求。

 1.2..5. 表面及外觀尺寸（逐支）

1.2.5.1 直徑允許偏差：直徑截面允許偏差按表3*三組執(zhí)行

                           （表5）   直徑截面允許偏差

截面公稱尺寸	尺寸允許偏差
	組別
	Ⅰ組	Ⅱ組	Ⅲ組
＞50~80	±0.60	±0.70	±0.80
＞80~110	±0.90	±1.00	±1.10
＞110~150	±1.20	±1.30	±1.40
＞150~200	±1.60	±1.80	±2.00
＞200~250	±1.0%	±1.8%	±1.3%

1.2.5.2 熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯通常長(zhǎng)度：2000mm~12000mm

1.2.5.3 管坯定尺或倍尺長(zhǎng)度允許偏差：+50mm/-0mm

1.2.5.4 不圓度：管坯的不圓度不大于公稱直徑公差的75%

1.2.5.5 彎曲度：管坯的彎曲度每米不大于5mm，總的彎曲度不大于總長(zhǎng)的0.5%。

1.2.5.6 端部：  管坯兩端應(yīng)鋸切。直徑不大于90mm的管坯，其端部切斜度不大于8mm， 直徑大于90mm管坯，其端部切斜度不大于10mm。

1.3剝皮：檢查剝皮后管坯表面，是否存在裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，并對(duì)缺陷作修磨處理；如有管坯存在嚴(yán)重的裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，這些管坯必須剔出，并進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)識(shí)、管理，不得流入下道工序。剝皮的深度不小于表6的規(guī)定

 

(表6) 管坯扒皮深度

管坯外徑	? 65-75	? 90	? 130	? 160	? 200
剝皮深度	1.0 -1.2 mm	1.3-1.5 mm	1.5-2.0 mm	1.6 – 2.0 mm	2 – 2.8 mm

1.4定心：，穿孔的管坯必須逐支采用冷定心，冷定心要求對(duì)準(zhǔn)管坯中心，定心孔需符合表7的規(guī)定

（表7）定心孔

管坯外徑	? 65-75	? 90	? 130	? 160	? 200
鉆孔直徑	12-15	15	15	28-30	＞30
鉆孔深度	10mm	10mm	15-18mm	＞20mm	＞220mm

1.5管坯加熱制度：控制好爐溫，嚴(yán)防混爐號(hào)：穿孔過(guò)程必須嚴(yán)格按照《熱爐操作指導(dǎo)書(shū)》和《穿孔操作指導(dǎo)書(shū)》操作。在加熱上料過(guò)程中注意在每爐批號(hào)之間加上隔管將不同爐號(hào)，不同鋼種的管坯隔開(kāi)，特別是對(duì)相同規(guī)格，不同爐號(hào)或不同鋼種的管坯穿孔時(shí)，一定要用隔管隔開(kāi)，防止混爐號(hào)，混鋼種。


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