【法蘭毛坯】毛坯的形狀及尺寸

時間：2021-09-18

毛坯的形狀及尺寸

毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。

毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的較大尺寸和較小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。如鑄造毛坯的加工余量，是由鑄件較大尺寸、公稱尺寸（兩相對加工表面的較大距離或基準面到加工面的距離）、毛坯澆注時的位置（**面、底面、側面）、鑄孔的尺寸等因素確定的。對于單件小批生產(chǎn)，鑄件上直徑小 30mm 和鑄鋼件上直徑小于 60mm 的孔可以不鑄出。而對于鍛件，若用自由鍛，當孔徑小于 30mm 或長徑比大于 3 的孔可以不鍛出。對于鍛件應考慮鍛造圓角和模鍛斜度。帶孔的模鍛件不能直接鍛出通孔，應留沖孔連皮等。

毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的制造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，為了加工時安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸臺，工藝凸臺在零件加工后一般應切去。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段后再切開，以保證加工質量和加工方便。有時為了提高生產(chǎn)率和加工過程中便于裝夾，可以將一些小零件多件合成一個毛坯，若滑鍵為鍛件，可以將若干零件先合成一件毛坯，待兩側面和平面加工后，再切割成單個零件。若為墊圈類零件，也應將若干零件合成一個毛坯，毛坯可取一長管料，其內(nèi)孔直徑要小于墊圈內(nèi)徑。車削時，用卡盤夾住一端外圓，另一端用良好**住，這時可車外圓、車槽，然后用卡盤夾住外圓較長的一部分用φ 16mm 的鉆頭鉆孔，這樣就可以分割成若干個墊圈零件。

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詞條說明
沖壓法蘭毛坯注意事項
沖壓法蘭毛坯的壓料、卸料及出料零件沖壓法蘭毛坯的壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，然后避免坯料在切向壓力的效果下拱起而構成皺褶。壓料板的效果是避免坯料移動和彈跳。**出器、卸料板的效果是便于出件和整理廢料。它們由繃簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，**出件設計時應具有滿足的**出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區(qū)域或在操作方位上銑出白手槽。露出的卸料板的四周應設
沖床安全生產(chǎn)的注意事項
由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。2．開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，
沖床生產(chǎn)開始前的檢查事項
?⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑⑵檢查模具安裝是否正確可靠；⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)
沖壓圓片-聊城市盛嘉機械配件有限公司「型號齊全」
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓沖壓件是借助于常規(guī)或**沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬