絕不私藏的干貨|復印機故障排除大全

時間：2016-08-04作者：廣州和承信息科技有限公司瀏覽：139

由于彩色復印機的種類和型號繁多，不同品牌的復印機各不相同，即使是同一個品牌生產(chǎn)出來的不同型號復印機也不完全一樣。因而彩色復印機在使用過程中所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象還是會有一些差別的，不能一概而論。在這里，和承信息小編僅對共性的、一般常見的故障及其成因和排除方法加以分享。

影響復印件質(zhì)量故障的原因與排除。復印件質(zhì)量不好是復印機較常出現(xiàn)的故障，這種故障可占總故障率的60%以上，以下是具體故障的檢修與排除。

(一）、復印機復印出來的復印件全黑

經(jīng)過復印后，復印件上全黑沒有圖像

故障原因與排除方法：

1． 曝光燈管損壞。首先觀察曝光燈是否發(fā)光，不發(fā)光時可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。

2． 曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現(xiàn)故障，檢查各處電壓是否正常，無電壓時應檢查控制曝光燈的電路是否有故障，必要時更換此電路板。

3． 光學系統(tǒng)故障。復印機的光學系統(tǒng)被異物遮住，使曝光燈發(fā)出的光線無法到達感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞，以及反光角度改變，光線偏高，無法使感光鼓曝光，清潔或更換反光鏡，調(diào)整反光角度。

4． 充電部件故障。二次充電部件故障（**NP復印法），檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿，電極與金屬屏蔽罩連通（有燒焦痕跡），造成漏電。

（二）、復印件全白

復印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無圖像兩種情況。

1、 光鼓上有圖像

故障原因與故障排除：

轉(zhuǎn)印電極絲接觸不良；重新接通。

轉(zhuǎn)印電極絲斷路；更換電極絲。

轉(zhuǎn)印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。

2、 感光鼓上無圖像

故障原因與故障排除

充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。

充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線

控制顯影器的離合器老化或損壞；更換離合器。

顯影器脫位或驅(qū)動齒輪損壞；重新安裝到位或更換驅(qū)動齒輪。

感光鼓安裝不到位；重新安裝。

（三）、復印件圖像時有時無

故障原因與排除方法：

原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身損壞。

方法：

檢查時可打開機器后蓋，拆下電極插座。按下復印開始鍵后，用電極插座的金屬部分碰觸機器金屬架，如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象，證明此電極是好的。如沒有放電打火，則高壓變壓器輸出端不良，需要更換。如果兩個電極插座均有放電打火現(xiàn)象，說明高壓變壓器無問題，而是插座與電極的連接不良，或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象，應進行修復。

（四）、復印后復印件出現(xiàn)底灰

復印件上有深度不等的底灰，是靜電復印機中一種常見的現(xiàn)象，而且是一個難于解決的問題，復印件上有無底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標志之一。

故障原因及排除方法：

1．曝光不足，原因包括曝光燈老化，照度下降；光蓬開得太小，曝光量小。調(diào)整曝光電壓、光縫或更換曝光燈；

2． 原稿反差太??；

3． 復印紙受潮；

4． 顯影偏壓過低或無顯影偏壓；調(diào)整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。

5． 顯影器中載體比例小，墨粉比例過高，造成均勻的底灰，而且比較濃。原因是游離的墨粉過多，載體難以吸附。這時要重新調(diào)整載體與墨粉的配比。

6． 墨粉、載體受潮，電阻率下降，墨粉與載體的帶電性變差，造成顯影效果不良。更換墨粉或載體。

7． 載體疲勞（包括濕法顯影和干法顯影）使載體對墨粉（或油墨）的吸附能力下降，*使墨粉游離，而被殘余電位（明區(qū)）吸附，產(chǎn)生底灰。

8． 墨粉與載體不匹配，不為同一機型所作用。

9． 感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。

10． 所接機器電源過低，應保證電壓不**220伏。

（五）、復印后復印件顏色淡，對比度不夠

故障原因與排除方法：

1．感光鼓表面充電電位過低，造成曝光后表面電位差太小，即靜電潛像的反差小。調(diào)整充電電位或調(diào)整充電電極絲與感光鼓的距離。

2．復印機工作的環(huán)境濕度過大，紙張含水率過大造成。

3．由于復印紙的理化指標沒有達到要求，如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。

4．機電方面的原因有：轉(zhuǎn)印電極絲太臟，粘有墨粉、灰塵、紙屑，影響轉(zhuǎn)印電壓；轉(zhuǎn)印電極絲距離感光鼓表面（紙張）太遠，轉(zhuǎn)印電流太小，不能使紙背面帶有足夠的轉(zhuǎn)印

電荷，影響轉(zhuǎn)印效果。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的距離。

5．顯影器中墨粉不足，無法充分顯影造成顯影對比度不夠。

6．由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效，造成載體缺少或疲勞失效，帶電性減弱，使得顯影不足。

（六）、復印件圖像清晰度差分辨率低

故障原因與排除方法：

1．復印時曝光量過大所致。調(diào)整曝光電壓或光縫。

2．復印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調(diào)整鏡頭與反光鏡的距離與角度。

3．硒感光鼓工作時間過長表面污染殘留墨粉過多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。

4．墨粉顆粒太大，顯影圖像表面粗糙，造成分辨率下降。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰，應考慮可能是顯影器下墨粉太多。

（七）、復印件圖像濃度不均勻

復印件復印出的圖像不均勻分兩種情況：

一種是有規(guī)則的不均勻；另一種是無規(guī)則的不均勻。

A）、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．電極絲與感光鼓不平行，造成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。

2．曝光窄縫兩邊不平行，造成曝光量不均勻。

3．機內(nèi)有亂反射光的干擾。

4．顯影輥與感光鼓表面不平行；液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影間隙兩端不等，均會造成上述的不均勻。

B）、出現(xiàn)無規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．復印紙局部受潮。

2．曝光燈管、稿臺玻璃等光學部件受污染，影響光反射和透射的均勻。

3．充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染，造成放電的不均勻。為防止此種情況，應經(jīng)常保持電極清潔使放電均勻。

4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

（八）、復印件圖像上有污跡

故障原因與排除方法：

1．感光鼓上的感光層劃傷。

2．感光鼓污染，如油跡、指印、余落雜物等。

3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。

4．采用熱輥定影的機器，由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕，或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物，形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染，搓紙造成污跡。

6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

（十）、復印件圖像表面不光潔

故障原因與排除方法：

1．墨粉質(zhì)量不好，顆粒太粗。

2．顯影器中載體過量外溢至復印紙上。

3．顯影濃度過高，下粉量太大。

4．定影溫度不夠，墨粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫控電路。

當然，彩色復印機常見的故障及解決方法不僅僅是這些，而且除了常見的故障，還有不常見的故障及解決方法，不過用戶們請放心，剩下的故障大全，小編會在以后的時間把它們分享出來的，絕不私藏。


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