氨制冷裝置用立式蒸發(fā)器的壓力試驗的試驗方法

時間：2012-06-28作者：深圳市億威仕流體控制有限公司瀏覽：92

1、性能試驗
   蒸發(fā)器性能試驗方法可采用工業(yè)運行試驗。
2、耐壓和氣密試驗
2.1 氣壓耐壓試驗
2.1.1 氣壓耐壓試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。
2.1.2 氣壓耐壓試驗應有安全措施，該安全措施由試驗單位安全部門監(jiān)督檢查。
2.1.3 試驗壓力為1.15倍設計壓力。
2.1.4 蒸發(fā)器氣壓耐壓試驗方法
   a 實驗前蒸發(fā)器各連接部位的禁錮螺栓應裝配齊全，緊固妥當，試驗用壓力表的刻度盤直徑應在100mm以上，耐壓試驗應用兩個量程相同的并經(jīng)校正且在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的2倍左右為宜，且不應**1.5倍和**3倍的試驗壓力。
   b 試驗時應緩慢加壓到試驗壓力，并保壓10min，再降到設計壓力。在設計壓力下蒸發(fā)器的各處經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏和異常變形等為合格。如有泄漏，卸壓修補后在按上述規(guī)定重新試驗。
   c 檢查期間壓力應保持不變，不應采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的作法，不應帶壓緊固螺栓。
2.2、氣密試驗
2.2.1 如果蒸發(fā)器與制冷劑接觸的各部件已做過氣壓耐壓試驗，可免做氣密試驗。但總裝后還應進行氣密試驗。
2.2.2 試驗壓力等于設計壓力
2.2.3 氣密試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、惰性氣體。
2.2.4 蒸發(fā)器氣密試驗方法：
    a 實驗前的準備工作和2.1.4a的規(guī)定相同。
    b 如有滲漏，卸壓修補后重新進行耐壓試驗和氣密試驗。
    c 如有滲漏，卸壓修補后重新進行耐壓試驗和氣密試驗。
2.3、 水箱檢漏試驗
在置放蒸發(fā)管組前將蒸發(fā)器水箱盛水，然后檢查水箱各焊縫處應無滲漏。
3、絕緣電阻試驗
在常溫或相對濕度小于或等于80%的條件下，采用500V兆歐表測量攪拌機的電動機接線盒端子的絕緣線路與接地之間的絕緣電阻，其值應不小于2MΩ。
4、清潔度測定
蒸發(fā)器的清潔度測定可參照ZBJ73029的規(guī)定。
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