風(fēng)冷（熱）水機(jī)組銀焊條焊接

時間：2020-01-05作者：深圳市鑫強(qiáng)利焊接材料有限公司瀏覽：913

風(fēng)冷冷（熱）水機(jī)組銀焊條焊接

銀焊條焊接基本知識

釬焊是利用熔點比焊件溫度低的銀焊條，通過可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w在焊槍中混合后，燃燒產(chǎn)生高溫火焰，加熱焊件，把銀焊條融化在焊件的焊縫處，起到焊接的作用。  

一、焊料和焊劑

釬焊常用的焊條有：銀銅焊條、磷銅焊條、銅鋅焊條等，常用焊條的化學(xué)成分、性能和適用范圍如下表： 

牌號 釬料名稱 符合標(biāo)準(zhǔn)型號 熔化溫度（℃） 主要化學(xué)成分（％） 用途

 L301 10％銀焊條 BAg10CuZn 815-850 銀10，銅53，鋅余量 含銀量較低，價格低，但熔點高，流動性差，接頭塑性也差，主要用于銅、銅合金、鋼及硬質(zhì)合金等。 

L302 25％銀焊條 BAg25CuZn 745-775 銀25，銅40，鋅余量 與L301相比，含銀量稍高，熔點降低，流動性改善，釬縫表面較光潔，用于釬焊銅、銅合金、鋼及不銹鋼。

L303 45％銀焊條 BAg45CuZn 660-725 銀45，銅30，鋅余量 一種常用的銀釬焊料，熔點較低，漫流性和填滿間隙能力良好，焊縫表面光潔，接頭強(qiáng)度高和耐沖擊性能好，用于釬焊銅銅合金鋼及不銹鋼。 

L203 銅磷銻釬料 BCu92PSb 690-830 磷5-7，銻1.5-2.5，銅余量 熔點稍低，但漫流性稍差，并且很脆，不宜用于承受沖擊和彎曲的接頭，釬焊銅及銅合金。 

L204 1號銀磷釬料 Bcu80PAg 640-815 磷4-6，銀14-16，銅余量 熔點降低，接頭強(qiáng)度和塑性是銅磷釬料中較好的一種，用于釬焊銅、銅合金、鉬等金屬。 

L103 54銅鋅焊料 BCu54Zn 885-888 銅52-56，鋅余量 釬料脆性，常用于釬焊銅、青銅和鋼等。  

5％銀焊條  680-750 銀5，銅50，其他余量 熔點低，流動性好，接頭強(qiáng)度和塑性都很好，適合焊接銅與銅，銅與鍍銅鋼管。 

銅管與銅管的焊接常選用磷銅焊條或5％銀焊條，這種銀焊條在焊接過程中不需要焊劑；銀銅焊條具有良好的焊接性能，常用于銅和鋼的焊接，焊接時需要使用焊劑。 

2 釬焊溶劑：在焊接過程中，配合銀焊條共同使用，以**釬焊過程順利進(jìn)行和獲得嚴(yán)密的接頭，改善銀焊條對母材的潤濕作用，清除液體釬料和表面氧化物，使銀焊條和母材免于氧化。焊劑分為非腐蝕性焊劑和活性化焊劑，非腐蝕性焊劑有硼砂和硅酸等，活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉或綠化鉀、綠化鈉?；钚曰竸┚哂泻軓?qiáng)的清除金屬氧化物和雜物的作用，但對金屬有腐蝕作用，焊接完成后，焊接處殘留的焊劑和焊渣要進(jìn)行清除。

 3氣焊溶劑（簡稱助焊劑）：供氧-乙炔焰進(jìn)行氣焊時的助焊劑，其作用是用以驅(qū)除焊接過程形成的氧化物，改善潤濕性能，并起精練作用，以獲得嚴(yán)密的焊縫組織。 

二、釬焊工藝要求

1 根據(jù)焊件材料選用銀焊條及焊劑。 

2 焊接管道要有合適的插入長度和配合間隙，下表給出部分型號銅管的參數(shù)： 

參數(shù) 規(guī)格 

管外徑(mm) 3.2 4 6 10 12 16 19 22 28 

壁厚（mm） 0.8 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 

質(zhì)量（kg/m） 0.05 0.08 0.14 0.252 0.307 0.608 0.734 0.859 0.985 

參數(shù) 尺寸 

管徑（mm） 10以下 10-20 20-25 25-35 

間隙（mm） 0.06-0.10 0.06-0.20 0.06-0.26 0.06-0.55 

插入深度（mm） 6-10 10-15 15以上 15以上 

3 根據(jù)焊件材料的不同，管徑大小的不同，選用不同的氣焊火焰和溫度。 

4 釬焊所用銀焊條的熔點溫度一般在450℃以上，焊接時要對銅管進(jìn)行預(yù)熱，銅管表面的溫度可根據(jù)預(yù)熱后的顏色判斷，紅色480℃，暗紅色650℃，淡紅色700℃。 

5 釬焊通常采用氧-乙炔焰，氧-乙炔焰在燃燒時火焰分三種炭化焰、中性焰、氧化焰。 

炭化焰的特點是氧氣與乙炔的體積比例小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，溫度約為2700左右 

中性焰：一般制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰，溫度約為3000-3500左右 

氧化焰：氧化焰的溫度**中性焰，適用于黃銅的管件焊接

單向閥組件焊接

操作內(nèi)容 

）檢查單向閥自身有**陷，焊接前檢查閥件型號，做到與材料清單相符合。； 

）在配套水冷卻保護(hù)工裝上焊接； 

）銀焊條焊好后碼放整齊； 

）用高壓氣體吹凈水份和氧化皮后封口; 

2操作要求 

）單向閥的出口方向是進(jìn)儲液器； 

）銀焊條焊接時，工裝內(nèi)的水要**過單向閥的2/3； 

）每組一套，需認(rèn)真檢查方向是否正確； 

）盡量不用焊劑； 

）使用中性焰焊接，先對彎頭加熱，火焰焰心離焊口處約為1~2mm，焊槍來回擺動，開始時火焰要用2/3加熱彎頭，1/3加熱件體，等溫度升到能夠熔化焊條時再加入銀焊條，要從焊縫寬的一面先加，讓銀焊條在焊縫中自然流動，加銀焊條速度不宜過快，防止流焊； 

）注意彎頭的選用，配套焊接； 

）放入工裝時，單向閥的另一頭的塞子不要取下，防止閥內(nèi)進(jìn)水。 

）高壓氣體吹凈，時間≥15秒。 3、設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

檢驗要求： 

）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）方向正確； 

）焊口均勻飽滿。 

材料：銀焊條，銀焊劑。

膨脹閥組件焊接

操作內(nèi)容 

）檢查膨脹閥自身有**陷，焊接前檢查閥件型號，做到與材料清單相符合。； 

）在配套的水冷卻工裝上或用濕棉絲冷卻保護(hù)焊接。 

）銀焊條焊接后封口； 

）清理工位。 

操作要求 

）膨脹閥焊接方向是高進(jìn)低出； 

）每焊接一套要認(rèn)真檢查方向是否正確； 

）水冷卻時，水要澆在閥體上，用濕棉紗包時，要把閥體包嚴(yán)實； 

）銀焊條焊接時火焰不要烤在閥體上，也不要烤到標(biāo)簽； 

）盡量少用焊劑； 

）使用中性焰焊接，先對彎頭加熱，火焰焰心離焊口處約為1~2mm，焊槍來回擺動，開始時火焰要有2/3加熱彎頭，1/3加熱件體，等溫度升到能夠熔化焊條時再加入銀焊條，要從焊縫寬的一面先加，讓銀焊條在焊縫中自然流動，加銀焊條速度不宜過快，防止流焊，焊接時間不要過長； 

7.）焊接時要注意彎頭的選用，閥件焊接的數(shù)量和型號

8.）使用工裝澆水時，要把水澆到焊口的下方，接近焊口的閥體上，把毛細(xì)管拉到焊口的下方，防止被燒。如果使用是濕棉絲冷卻保護(hù)，焊接完成后要用水對閥體和焊口進(jìn)行冷卻，冷卻時焊口向下，防止冷卻水進(jìn)入閥內(nèi)，用高壓氣體吹凈，時間≥15秒。 

3、設(shè)備及工位器具：

1.）焊槍；

2.）眼鏡。 

4、檢驗要求 

1.）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

2.）方向正確； 

3.）焊口均勻飽滿。 

5、材料：銀焊條，銀焊劑

儲液器組件焊接

操作內(nèi)容 

）銀焊條焊接前檢查閥件型號，做到與材料清單相符合； 

）用高壓氣體試吹單向閥、膨脹閥后再組裝； 

）干燥過濾器焊接；

）銀焊條焊接后封口； 

）整齊碼放在工件架上。 

操作要求 

）單向閥、膨脹閥組件與儲液器焊接時，單向閥出口與儲液器入口相連，儲液器出口與干燥過濾器入口相連，干燥過濾器出口分別與制冷膨脹閥、制熱膨脹閥入口相連接。安裝要求彎頭安裝到位，不允許較勁；  

）干燥過濾器應(yīng)用濕石棉布做冷卻保護(hù)，防止燒壞表面漆層，焊接時注意方向，焊完立即封口，防止潮濕空氣進(jìn)入； 

）使用濕棉絲包住單向閥做冷卻保護(hù)； 

）盡量不用焊劑；火焰不要烤到配件標(biāo)簽上； 

）干燥過濾器與儲液器組焊，注意焊干燥過濾器時彎頭被加熱，表面已氧化，進(jìn)行二次焊接時易出現(xiàn)不沾、沙眼和虛焊等現(xiàn)象。焊接時使用中性焰，先加熱彎頭后火焰下移，若表面被氧化不沾，則使用焊劑去污；火焰從彎頭側(cè)面對焊口加熱，**次加熱銀焊條時，讓銀焊條流到整個焊口2/3處或更多，接頭留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接； 

）焊接完成后要用水對閥體和焊口進(jìn)行冷卻，冷卻時焊口向下，防止冷卻水進(jìn)入閥內(nèi)（干燥過濾器焊完后自然冷卻）。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

檢驗要求 

）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）方向正確； 

3.）焊口均勻飽滿。 

5、材料：銀焊條，銀焊劑

分液頭焊接

操作內(nèi)容 

）檢查分液頭自身有**陷，焊接前注意分液頭的孔數(shù)，做到與材料清單相符合； 

）在配套工裝上焊接； 

）銀焊條焊接時要注氮保護(hù)； 

）焊后用高壓氣體吹凈。

操作要求 

）分液頭配管裝好后，將氮氣表指針調(diào)至12Pa，完成焊前的準(zhǔn)備工作； 

）采用輕微的氧化焰焊接。先對黃銅加熱至黃銅顏色發(fā)亮，先外后內(nèi)，然后稍微加熱分液管，采用銀焊條進(jìn)行焊接； 

）特別注意黃銅不能過燒，否則回造成虛焊，封蓋時，先封下道焊口，后封上邊的分液頭配管，否則會造成焊口塌陷； 

）待分液頭充分冷卻后，合攏分液管； 

）合攏分液管后，注意觀察焊口有無裂紋； 

）使用高壓氣體吹凈，時間≥20秒，從φ16管方向吹入，用手試每一根分液管，**所有分液管暢通。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

檢驗要求 1.）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕；2.）焊口均勻飽滿。 

材料：銀焊條，銀焊劑

板式換熱器焊接

操作內(nèi)容 

）配件碼放整齊，檢查自身有**陷，焊接前檢查閥件型號，做到與材料清單相符合。； 

）預(yù)裝配件正確、規(guī)范； 

）水冷卻保護(hù)或使用濕棉絲冷卻保護(hù)，注氮氣保護(hù)焊接； 

）銀焊條焊好工件放在工件架上； 

）清理工位。 

操作要求 

）先裝板式換熱器配管，檢查配管是否正確。水冷卻，水要沒過焊口下方不銹鋼面，或使用浸水棉絲做冷卻保護(hù)，充氮氣保護(hù)，把氮氣壓力表調(diào)至12Pa； 

）采用中性焰焊接，先對紫銅管加熱，不可直接加熱不銹鋼口，否則會造成假焊，用焊劑不宜過多，反之，焊條會流出焊口； 

）若不銹鋼被火焰氧化，可用銼刀去掉氧化層，然后施焊； 

）焊接順序是：先對45%的銀焊條稍微加熱，粘上適當(dāng)銀焊劑。調(diào)至中性焰（氧乙炔的比例為1：1.2），對靠近距不銹鋼3~5 mm地方的銅管加熱，至銀焊條熔化溫度，送進(jìn)焊條，讓焊條在焊縫中自然流動； 

）銀焊條不能加太多，否則會使焊條熔化后流出熔池； 

）注意火焰不宜距焊件太近，同時不要燒到標(biāo)簽及其它物件，焊接完成后要用水對閥體和焊口進(jìn)行冷卻，防止冷卻水進(jìn)入閥內(nèi)。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

檢驗要求 

）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）焊口均勻飽滿； 3.）型號、方向正確； 

）管件安裝規(guī)范。 

材料：銀焊條，銀焊劑

四通閥組焊接

操作內(nèi)容 

）檢查配件自身有**陷，焊接前檢查閥件型號，做到與材料清單相符合； 

）在配套工裝上焊接，管路角度要正確、規(guī)范； 

）銀焊條焊完的工件放在*的工件架上，用高壓氣體吹凈； 

）清理工位。 

操作要求 

1.）焊槍加熱的角度應(yīng)是較佳位置，便于焊接焊縫的接口； 

2.）火焰調(diào)整為中性焰；加熱部位在距離焊縫10~15mm裝配銅管上，焊槍焰心離銅管8~12mm；采用點擊式焊接，**擺動焊槍，以達(dá)到飽滿均勻的效果，一次焊接完成后，銀焊條應(yīng)滲透到焊縫底部，接頭留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接，二次焊接可用焊劑； 

3.）高壓管插入四通閥深度應(yīng)不小于20mm，較好插入四通閥限位位置； 

4.）銅彎頭與四通閥連接位置角度要正確； 

5.）水冷卻保護(hù)或濕棉絲冷卻保護(hù)四通閥體，焊接完成后要用水對閥體和焊口進(jìn)行冷卻，冷卻時焊口向下，防止冷卻水進(jìn)入閥內(nèi)。 

3、設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

4、檢驗要求 1.）焊口無沙眼、虛焊、無流痕； 2.）焊縫飽滿、美觀。 

5、材料：銀焊條，銀焊劑。

氣液分離器焊接

操作內(nèi)容 

）檢查配件自身有**陷，焊接檢查閥件型號，做到與材料清單相符合； 

）銀焊條焊接時注意進(jìn)出口位置； 

）在配套工裝上組焊，安裝時注意管路是否規(guī)范； 

）銀焊條焊好后的工件要擺放整齊； 

操作要求 

）焊接前用高壓氣體吹試高低壓控制器、四通閥，檢驗方向、角度； 

）四通閥和氣液分離器進(jìn)口相連，低壓管與氣液分離器出口相連； 

）做好冷卻保護(hù)、注氮氣保護(hù)焊接； 

）焊接氣液分離器組件時，用濕棉布包住氣液分離器上部的保溫材料，用濕棉絲包住四通閥； 

）采用中性焰焊接，加熱部位在距離焊縫10~15mm裝配銅管上，焊槍焰心離銅管8~12mm；采用點擊式焊接，**擺動焊槍，以達(dá)到飽滿均勻的效果，一次焊接成形后，銀焊條應(yīng)滲透到焊縫底部，接頭留到另一面易看到的地方，便于另一面的焊接，二次焊接可用焊劑，焊接完成后要用水對閥體和焊口進(jìn)行冷卻，冷卻時焊口向下，防止冷卻水進(jìn)入閥內(nèi)。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

檢驗要求 1.）焊口無沙眼、虛焊、無流痕； 2.）方向、位置、型號符合機(jī)組要求； 3.）焊縫飽滿、美觀。 

材料：銀焊條，銀焊劑

壓縮機(jī)吸排氣口焊接

操作內(nèi)容： 

）檢查管路插接深度； 

）充氮氣銀焊條焊接，焊口用濕石棉布做保護(hù)； 

操作要點： 

）清除焊口的壓機(jī)油，**壓機(jī)口的清潔； 

）**銅管的插接深度（插接深度不**銅管直徑的2/3）和配合間隙（0.1~0.3mm ）； 

）銀焊條焊接時，用焊槍在距離壓機(jī)口15~20mm處，繞銅管均勻加熱，當(dāng)看到銅管上出現(xiàn)小液珠狀物質(zhì)時，將焊槍移至焊縫處，但加熱部位應(yīng)**放在銅管上，少量火焰加熱壓機(jī)口。 

）用銀焊條輕點焊縫，當(dāng)焊條自由流動時，從焊縫下部向上部移動，焊條運用點擊，以**焊縫的美觀和飽滿，將焊縫的連接處放在銅管較容易焊接的一側(cè)； 

）在銀焊條流遍焊縫后，將焊槍移至壓機(jī)口的鋼管處加熱，使焊條滲入接頭，加熱鋼管時間要短，以避免壓機(jī)口因高溫而氧化； 

）如果焊料流向接頭而使焊縫不飽滿，可少沾焊劑在焊縫處再加焊條，以達(dá)到飽滿的效果。 3、設(shè)備及工位器具：焊槍;氣帶;氧氣;乙炔;點火器;眼鏡。 

檢驗要求： 

）無流痕、沙眼或虛焊； 

）焊縫飽滿、美觀； 

）管路走向正確、規(guī)范，并及時校正倚靠組件的管件等缺陷； 

）高壓管**有回油彎（180度），低壓管走向應(yīng)有一度坡向壓縮機(jī)坡度。 

材料： 1.）銀焊條；2.）銀焊劑

平衡管焊接

操作內(nèi)容： 

）焊接平衡管三通。 

）焊接低壓管上的平衡管。 

操作要求： 

）銀焊條焊接時應(yīng)從上部加熱，火焰向下，銀焊條放在下邊，當(dāng)看到銀焊條從下部沿著焊縫自然融合到上邊時，撤焊槍，**一次成形。 

）焊接低壓平衡管時火焰加熱部位應(yīng)在低壓管距離焊縫3~5mm處； 

）當(dāng)銅管顏色發(fā)亮?xí)r，輕撥銀焊條使其自然流動； 

）再將火焰的2/3挪至平衡管，加熱時輕擺焊槍，讓焊逢一次成形； 

）在焊接過成中注意觀察焊條的流動方向，焊完后焊口應(yīng)飽滿，不能有塌陷； 

）低壓管與平衡管連接時，不要直接加熱平衡管，避免φ6.35銅管過熱，引起堵塞。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

4：檢驗要求： 

）機(jī)組鈑金的海綿、電線無燒烤之處； 

）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）焊口均勻飽滿。 

材料：銀焊條，銀焊劑。

高低壓控制器焊接

操作內(nèi)容： 

1 ）檢查配件自身有**陷； 

2 ）焊接φ6.35T型三通與充氣閥； 

3 ）銀焊條焊接高低壓控制器； 

4 ）用壓縮空氣吹凈水份。 

5 ）用濕棉絲保護(hù)壓控器； 

操作要求： 

高低壓控制器與充氣閥焊接； 

）焊接時火焰不宜過大，時間不宜過長；在焊口的右面進(jìn)行加熱，溫度升高后，在左面加焊條，銀焊條以填滿整個焊口為宜；

）銀焊條不要過量，以免焊堵； 

）焊接時注意不能燒到信號線； 

）控制器插入高低壓管，盡量**垂直，方向正確，且插入深度<3mm ； 

）焊接時，火焰主要給吸排氣管加熱，讓銀焊條隨火焰流動，不應(yīng)推著焊條走 

）焊接速度要快； 

）焊后要給控制器澆水降溫。 

）高壓空氣吹凈水份時，，時間≥10秒。 

設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

4：檢驗要求： 

）焊口無虛焊、漏焊、沙眼、流痕； 

）擴(kuò)口深度符合標(biāo)準(zhǔn)； 

）焊口均勻飽滿。 

材料：銀焊條，銀焊劑

立焊口焊接方法

操作內(nèi)容 

）打開焊槍的乙炔閥，用打火機(jī)點火，然后再打開氧氣閥； 

）火苗調(diào)整：調(diào)整乙炔閥和氧氣閥，使火焰成為中性焰； 

）銀焊條焊接； 

）滅火：先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。 

操作要點： 

）火焰調(diào)整為中性焰（1：1.2），用外焰來加熱銅管，因外焰溫度低而受熱面積大，加熱時比較均勻； 

）加熱溫度達(dá)到焊接焊接溫度具有兩個基本特性：a. 被加熱部位出現(xiàn)小液珠狀物質(zhì)，顏色發(fā)亮；b.用銀焊條試點焊縫，焊條自然流動； 

）焊接方向由銅管的內(nèi)側(cè)面從下向上焊，加熱部位在距離焊縫10~15mm裝配銅管上，焊槍焰心離銅管8~12mm； 

）**銅管的插接深度（插接深度不**銅管直徑的2/3）和配合間隙（0.05~0.5mm ）； 

）采用點擊式焊接，**擺動焊槍，以達(dá)到飽滿均勻的效果，一次焊接后，焊條銀焊條應(yīng)流過焊縫底部，便于另一面焊接，二次焊接可用焊劑。 

設(shè)備及工位器具：1.焊槍；2.眼鏡。 

焊接要求： 

）手穩(wěn)、心靜、熟悉銀焊條的特性，找準(zhǔn)加熱部位控制焊接溫度和速度，焊口無虛焊、流焊、及夾渣； 

）只有在焊接過程中被氧化時，才可用焊劑（板換焊接除外）； 

）二次焊接時，需用焊劑去除氧化皮； 

）焊接過程不能燒到配件、標(biāo)簽、電器元件、鈑金等

平焊口焊接方法

操作內(nèi)容： 

）打開焊把的乙炔閥，用打火機(jī)點火，然后再打開氧氣閥； 

）火苗調(diào)整：調(diào)整乙炔閥和氧氣閥，使火焰成為中性焰； 

）銀焊條焊接； 

4.）滅火：先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥

2、操作要點： 

1.）火焰調(diào)整為中性焰（1：1.2），用外焰來加熱銅管，因外焰溫度低而受熱面積大，加熱時比較均勻； 

2.）銀焊條焊接方向為順時針，加熱部位在距離焊縫3~8mm的銅管上部，焊槍焰心距銅管3~5mm； 3.）**銅管的插接深度（插接深度不**銅管直徑的2/3）和配合間隙（0.05~0.5mm ）； 

4.）加熱溫度達(dá)到焊接焊接溫度具有兩個基本特性：a.被加熱部位出現(xiàn)小液珠狀物質(zhì)，顏色發(fā)亮； b.用銀焊條試點焊縫，焊條自然流動； 

5.）焊接溫度達(dá)到后，火焰的2/3應(yīng)加熱焊縫下部組件或銅管，輕微擺動焊槍，利用溫度逐步引導(dǎo)焊條隨焊縫自然流動，增加焊縫的飽滿和滲透； 

6.）焊接時根據(jù)具體工藝采用相應(yīng)的氮氣保護(hù)和冷卻保護(hù)工藝。 

3、設(shè)備及工位器具：1.）焊槍；2.）眼鏡。 

4、焊接要求： 

1.）手穩(wěn)、心靜、熟悉銀焊條的特性，找準(zhǔn)加熱部位控制焊接溫度和速度，焊口無虛焊、流焊和夾渣； 

2.）只有在焊接過程中被氧化時，可用焊劑（板換焊接除外）； 

3.）二次焊接時，需用焊劑去除氧化皮； 

4.）焊接過程不能燒到配件、標(biāo)簽、電器元件、鈑金等。"





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