污水管道交接處滲漏水處理方法

時(shí)間：2014-11-12作者：江蘇新大高空工程有限公司瀏覽：357

污水管道交接處滲漏水處理方法堵漏防滲修繕工程設(shè)計(jì)概論
1.1通過(guò)實(shí)踐人們逐漸認(rèn)識(shí)混凝土在地下工程中會(huì)受到地下水的侵蝕，其耐久性會(huì)受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴(yán)重，而防水混凝土在抗等級(jí)S8時(shí)的滲透系數(shù)為5~8×10-8cm/s，所以，地下水對(duì)混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。防水等級(jí)為1、2級(jí)的工程，大多是比較重要，使用年限較長(zhǎng)的工程，單靠用防水混凝土來(lái)抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對(duì)此進(jìn)行修補(bǔ)處理，修繕前對(duì)滲漏進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)查勘。針對(duì)滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術(shù)措施。
1.2砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止?fàn)顟B(tài)的水頭壓力小于15~20m時(shí)，混凝土裂縫可以自愈。其現(xiàn)象為，當(dāng)混凝土產(chǎn)生微裂縫時(shí)，砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失。基于混凝土這一特性，確定地下工程的防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。絕大部分裂縫均受動(dòng)荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會(huì)導(dǎo)至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴(kuò)張，導(dǎo)致貫通等變化現(xiàn)象。為防止及阻止結(jié)構(gòu)砼滲漏水，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)滲漏情況及了解工程現(xiàn)場(chǎng)周邊的地下工程情況，進(jìn)行科學(xué)有效地整治，以達(dá)到止水、防水目的。
*二項(xiàng)：壓力灌漿堵漏程序
壓力灌漿堵漏作用機(jī)理
2.1 灌漿法施工：將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉空腔，有控制的預(yù)留出口，借助**灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達(dá)到防水補(bǔ)強(qiáng)目的。
2.2. 灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽→埋沒(méi)灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。
2.3裂縫灌漿堵漏程序如下：
2.3.1. 表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側(cè)40~50mm處擦洗干凈。
2.3.2. 刻鑿U形槽：對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫兩邊沿打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
2.3.3. 埋沒(méi)灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距：當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350~500mm；當(dāng)裂縫大于1mm時(shí)，為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
2.3.3.1. 埋設(shè)漿嘴方法：干裂縫先在灌漿嘴（盒、管）的底盤(pán)上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫貼在預(yù)定的位置上。
2.3.4. 封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：
2.3.4.1. 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封縫。對(duì)于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20~30mm）涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
2.3.4.2.速凝微膨脹膠泥封縫，對(duì)已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，
可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實(shí)，再用調(diào)合好的膠泥封閉。
2.3.5.裂縫封閉后進(jìn)行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封至不漏為上。
2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行，漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的疑固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定。
2.4.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，確保灌漿質(zhì)量；
2.4.1. 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，還能了解可能漏漿，跑漿的區(qū)域，以便采取相應(yīng)措施，因此是灌漿施工的一個(gè)很重要的步驟。
2.4.2.灌漿壓力是漿液在裂縫中擴(kuò)散、充填、壓實(shí)、脫水的動(dòng)力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴(kuò)散范圍也有限，灌漿質(zhì)量也差。壓力過(guò)高，甚至**過(guò)一定限值，會(huì)引起裂縫擴(kuò)大。
2.5. 裂縫灌漿施工要點(diǎn)：
2.5.1.應(yīng)騎槽粘埋灌漿嘴，必要時(shí)沿裂縫開(kāi)“U”形槽。
2.5.2. 裂縫應(yīng)至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔。
2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對(duì)封縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.5.4. 采用低壓低速灌漿，化學(xué)灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa，**細(xì)水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。
2.5.5.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝后，方可撤下灌漿嘴并進(jìn)行封口抹平。
2.5.6.灌漿機(jī)具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查。正常時(shí)方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門(mén)，用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。
2.5.7. 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。




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