隧道滲漏水堵漏整治方式

時間：2014-12-04作者：江蘇新大高空工程有限公司瀏覽：456

隧道滲漏水堵漏整治方式

堵漏防滲修繕工程設計概論

1.1通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕，其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴重，而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系數(shù)為5~8×10-8cm/s，所以，地下水對混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程，大多是比較重要，使用年限較長的工程，單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對此進行修補處理，修繕前對滲漏進行認真、仔細查勘。針對滲漏原因和部位，制定有效、合理的技術(shù)措施。
1.2砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止狀態(tài)的水頭壓力小于15~20m時，混凝土裂縫可以自愈。其現(xiàn)象為，當混凝土產(chǎn)生微裂縫時，砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程的防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。絕大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴張，導致貫通等變化現(xiàn)象。為防止及阻止結(jié)構(gòu)砼滲漏水，需結(jié)合現(xiàn)場滲漏情況及了解工程現(xiàn)場周邊的地下工程情況，進行科學有效地整治，以達到止水、防水目的。
*二項：壓力灌漿堵漏程序
隧道滲漏水堵漏壓力灌漿堵漏作用機理
2.1 灌漿法施工：將裂縫構(gòu)成一個密閉空腔，有控制的預留出口，借助**灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達到防水補強目的。
2.2. 灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。
2.3隧道滲漏水堵漏裂縫灌漿堵漏程序如下：
2.3.1. 表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側(cè)40~50mm處擦洗干凈。
2.3.2. 刻鑿U形槽：對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫兩邊沿打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
2.3.3. 埋沒灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距：當縫寬小于1mm時為350~500mm；當裂縫大于1mm時，為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
2.3.3.1. 埋設漿嘴方法：干裂縫先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進漿孔騎縫貼在預定的位置上。
2.3.4. 封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：
2.3.4.1. 環(huán)氧樹脂膠泥封縫。對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20~30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
2.3.4.2.速凝微膨脹膠泥封縫，對已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，
可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實，再用調(diào)合好的膠泥封閉。
2.3.5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強度時進行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應修補密封至不漏為上。
2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進行，漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的疑固時間及進漿速度確定。
2.4.灌漿是施工關鍵工序之一，確保灌漿質(zhì)量；
2.4.1. 經(jīng)過試驗，還能了解可能漏漿，跑漿的區(qū)域，以便采取相應措施，因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。
2.4.2.灌漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴散范圍也有限，灌漿質(zhì)量也差。壓力過高，甚至**過一定限值，會引起裂縫擴大。
2.5. 隧道滲漏水堵漏裂縫灌漿施工要點：
2.5.1.應騎槽粘埋灌漿嘴，必要時沿裂縫開“U”形槽。
2.5.2. 裂縫應至少有一個進漿孔和一個排氣孔。
2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對封縫的密封效果應進行檢查。
2.5.4. 采用低壓低速灌漿，化學灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa，**細水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。
2.5.5.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝后，方可撤下灌漿嘴并進行封口抹平。
2.5.6.灌漿機具及管子在灌漿前應進行檢查。正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。
2.5.7. 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。



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