脫硫廢水零排放深度處理的工藝分析2

傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽為熱源，加熱di一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是作為*二效的加熱介質(zhì)再次利用，重復(fù)此步驟將形成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。多效蒸發(fā)技術(shù)多次、重復(fù)利用了熱能，提高了加熱蒸汽的利用率，大大降低了成本，提高了效率。

在TVC-MED蒸發(fā)裝置中，從蒸發(fā)器噴出的二次蒸汽一部分在高壓蒸汽的帶動下進入噴射器，混合升溫、升壓后作為加熱蒸汽加熱料液；另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。管內(nèi)溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發(fā)濃縮，達到要求后排出。熱力蒸汽壓縮技術(shù)回收了潛熱，提高了熱效率，一臺熱力蒸汽壓縮器的效能相當(dāng)于增加一效蒸發(fā)器，在MED海水淡化中常配備TVC，以提高造水比。

機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種節(jié)能減排工藝。在多效蒸發(fā)裝置中，由新蒸汽加熱di一效產(chǎn)生的蒸汽不進入冷凝器，而是經(jīng)壓縮機機械壓縮，其壓力和溫度升高、熱焓增加，并作為*二效的加熱蒸汽再次利用，使被加工的料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，使以往廢棄的蒸汽得到了充分利用。

結(jié)晶技術(shù)強制循環(huán)結(jié)晶器是效率高的結(jié)晶系統(tǒng)，其工作原理如圖1所示。其適用于易結(jié)垢液體、高黏度液體，非常適合鹽溶液的結(jié)晶。主要工藝流程為：濃鹽水被泵由底部打入結(jié)晶器，與正在循環(huán)中的濃鹽水混合，在鹽鹵循環(huán)泵的推動下進入管殼式換熱器（加熱器）；循環(huán)鹵水沿切線方向進入結(jié)晶器，實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶；

小部分鹵水被蒸發(fā)，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體，大部分鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至后續(xù)脫水干燥設(shè)備，實現(xiàn)晶體分離；蒸汽經(jīng)過除霧器去除攜帶的雜質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓后在加熱器的換熱管外冷凝成蒸餾水，同時，釋放潛熱加熱管內(nèi)的鹵水。蒸餾水可作為高品質(zhì)用水工藝的補給水，晶體產(chǎn)物可回收利用，比如制成食yan、硫酸氨等。

發(fā)展脫硫廢水經(jīng)初步處理后，雖然能滿足達標(biāo)排放的要求，但仍處于高氯根、高含鹽的狀態(tài)，其回用局限性很大。要想真正實現(xiàn)電廠脫硫廢水零排放，就必須采取深度處理。傳統(tǒng)RO膜濃縮法并不適用于脫硫廢水的特殊水質(zhì)，較好的辦法是采用DTRO+蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝。MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水gao效回用，是優(yōu)的高濃鹽水零排放解決方案之一：熱效率高，節(jié)省能源，運行成本低:由于**循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，大大減少了能源消耗；蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的20—25%。較大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，較大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。*冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備簡單可靠。自動化程度高：MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實現(xiàn)了**的全自動運行；可連續(xù)運行，安全可靠。清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器用電就可以運行。