針對炮泥的使用和損毀機理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實現(xiàn)高爐**。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。炮泥技術(shù):我國作為世界產(chǎn)鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的**過4000m3,且大部分為中小型高爐。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程,在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料,在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。
無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中,是十分重要的加工原料,對于鑄鐵加工過程是十分重要的,下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性:潤滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少。通過用手搓,如果手感勁道,但是又不稀軟,同時搓成的小球,用手壓不會分裂,這就說明無水炮泥的質(zhì)量基本合格??骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。
無水炮泥主要性能指標(biāo): 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為(%):棕剛玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點:耐壓強度20Mpa,在高爐開口機開口時開口容易,而且抗沖刷性能較好。3、開始換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈,裝泥量根據(jù)鐵口要求而定,一般為有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上,逐漸加量,發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%,性能比較好,此刻可塑性較高,在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋,有效遠(yuǎn)離了由無膨脹,有裂紋帶來的竄鐵。
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詞條說明
針對炮泥的使用和損毀機理,選擇具有相應(yīng)性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內(nèi)的渣鐵環(huán)流,從而保護(hù)爐缸實現(xiàn)高爐**。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達(dá)到及時均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產(chǎn)的要求。炮泥技術(shù):我國作為世界產(chǎn)鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的**過4000m3,且大部分為中小型高爐。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程,在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料,
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炮泥的特性:較高的抗渣鐵水的機械沖刷能力。足夠的塑性,使炮泥能夠較容易的擠入鐵口孔道內(nèi),并能填充各種形成的縫隙。在高爐爐前出鐵作業(yè)中,炮泥的功能就如閥門,需要出鐵時,將出鐵口孔打開,出完鐵后,能及時將出鐵孔堵上,且要確保其充分的出鐵時間。燒結(jié)速度快,并有適當(dāng)?shù)臒Y(jié)強度。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。開孔性能好,易于開口作業(yè)。 鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復(fù)雜的過程,在這過程
瀝青是一種防水防潮和防腐的**膠凝材料。瀝青主要可以分為煤焦瀝青、石油瀝青和**瀝青三種。瀝青類別:煤焦瀝青中主要含有難揮發(fā)的蒽、菲、芘等。這些物質(zhì)具有毒性,由于這些成分的含量不同,煤焦瀝青的性質(zhì)也因而不同。溫度的變化對煤焦瀝青的影響很大,冬季容易脆裂,夏季容易軟化。加熱時有特殊氣味;加熱到260℃在5小時以后,其所含的蒽、菲、芘等成分就會揮發(fā)出來。其中,碳、氫、氧、氮、硫的含量較高,幾乎每個瀝
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炮泥的種類:炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥,無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。無水炮泥炮泥的特點:耐壓強度20Mpa,在高爐開口機開口時開口容易,而且抗沖刷性能較好。高爐用無水炮泥:以焦油或樹脂做結(jié)合劑,在一定溫度下液化和粘土作用,使各種配料結(jié)合在一起成泥狀,并具有一定的可塑性。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素,因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件
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