精餾干貨18 || 水蒸氣蒸餾

    水蒸氣蒸餾(Steam Distillation)就是指將帶有揮發(fā)物成份的綠色植物原料與水共水蒸氣蒸餾,使揮發(fā)物成份隨水蒸氣一并餾出,經(jīng)冷疑分取揮發(fā)物成份的浸出方式。該法適用具備揮發(fā)物、能隨水蒸氣蒸餾而不被毀壞、在水中平穩(wěn)且難溶或不溶解水的綠色植物特異性成份的獲取。

    水蒸氣蒸餾法是提取**性食用香料的較經(jīng)常使用的一種方式,其步驟、機(jī)器設(shè)備、實際操作等層面的技術(shù)性都較為完善,低成本而生產(chǎn)量大,機(jī)器設(shè)備及實際操作都非常簡單。




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    水蒸氣蒸餾的基本原理


    水蒸氣蒸餾是分離提純**物的關(guān)鍵方式之一,它是將水蒸氣進(jìn)入帶有不溶或微溶解水但有一定揮發(fā)物的**化合物的混合物質(zhì)中,并使之加溫?zé)_,使待純化的**化合物在小于100℃的狀況下隨水蒸氣一起被水蒸氣蒸餾出去,進(jìn)而做到分離純化的目地。





    依據(jù)道爾頓分壓電路基本定律,當(dāng)與水不相融溶的物質(zhì)與水相容時,全部管理體系的蒸氣壓應(yīng)是各成分蒸氣壓之和,即:



    在其中P意味著總的蒸氣壓,

    PA為水的蒸氣壓,

    PB為與水不相融溶物質(zhì)的蒸氣壓。

    當(dāng)混合物質(zhì)中各成分蒸氣壓總數(shù)相當(dāng)于外部大氣壓力時,混合物質(zhì)逐漸燒開,這時的溫度即是他們的熔點。而混合物質(zhì)的熔點比當(dāng)中一切一成分的熔點都需要低些。因而,在自然壓下運用水蒸氣蒸餾,就能在小于100℃的情形下將高熔點成分與水一起蒸出去。水蒸氣蒸餾時混合物質(zhì)的熔點保持不變,直到在其中一成分幾乎所有蒸出(由于總的蒸氣壓與混合物質(zhì)中二者相對性量不相干),溫度才升高至留到瓶中液態(tài)的熔點。

    混合物質(zhì)蒸汽中每個汽體分壓電路(PA,PB)之比相當(dāng)于他們的物質(zhì)的量(nA,nB)之比,即:



    nA=mA/MA;nB=mB/MB。在其中mA、mB為各物質(zhì)在一定容量中蒸汽的品質(zhì),MA、MB為物質(zhì)A和B的相對分子質(zhì)量。因而:



    由此可見,這二種物質(zhì)在餾液中的相對質(zhì)量(便是他們在蒸汽中的相對質(zhì)量)與他們的蒸氣壓和相對分子質(zhì)量正相關(guān)。

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    水蒸氣蒸餾的運用

    水蒸氣蒸餾有較為悠久的歷史,從1907年CA創(chuàng)刊時,就早已有些人在這方面發(fā)表論文,但那時候的討論還**較主要的物理學(xué)基本原理。之后,水蒸氣蒸餾在工業(yè)生產(chǎn)上獲得了普遍的運用,直到如今,每一年仍有大批量的文章內(nèi)容對水蒸氣蒸餾開展討論。下邊簡略介紹一下它的關(guān)鍵主要用途:

    ⑴松香生產(chǎn)加工:即對收集的松香開展水蒸氣蒸餾,獲得液體的香蕉水和固體的松脂;

    ⑵從綠色植物葉桿中獲取香薰精油;

    ⑶水蒸氣蒸餾與氣相色譜分析(或固相吸咐)緊密結(jié)合測少量物質(zhì);

    ⑷從堆積物中獲取油;

    ⑸從中藥材中獲取桂皮醛;

    ⑹在中溫煤焦油和石化工業(yè)中收購苯類物質(zhì);

    ⑺油酸,植物油,聚脂類(高沸物)的除味、降酸值;

    ⑻用緩解壓力水蒸氣蒸餾特制二甲基硫代磷氟苯;

    ⑼髙壓水蒸氣蒸餾從含磷量沉渣中收購和純化磷。

    水蒸氣蒸餾法合適分離這些在其熔點周邊非常容易溶解的物質(zhì),也適用從來不蒸發(fā)物質(zhì)或環(huán)氧樹脂狀物質(zhì)中分離派出所需的成分(如**產(chǎn)物香薰精油、黃酮等)。應(yīng)用此方法被純化的物質(zhì)務(wù)必具有下列標(biāo)準(zhǔn):

    ⑴不溶解于水或微溶解水;

    ⑵具備一定的揮發(fā)物;

    ⑶在共沸溫度下與水不產(chǎn)生反映;

    ⑷在100℃上下,務(wù)必具備一定的蒸氣壓,較少666.5~133 ** a(5~10mmHg),而且待分離物質(zhì)與別的殘渣在100℃上下時具備顯著的蒸氣壓差。

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    水蒸氣蒸餾案例




    例如苯甲醛的熔點為184.4℃,且和水不相融溶。當(dāng)和水一起加溫至98.4℃時,水的蒸氣壓為95.4kPa,苯甲醛的蒸氣壓為5.6kPa,他們的總工作壓力貼近大氣壓強(qiáng),因此液態(tài)就逐漸燒開,苯甲醛就隨水蒸氣一起被水蒸氣蒸餾出去。

    運用水蒸氣蒸餾來分離純化物質(zhì)時,規(guī)定此物質(zhì)在100℃上下時的蒸氣壓較少在1.33kPa上下。假如蒸氣壓在0.13~0.67kPa,則其在餾出液中的成分僅占1%,乃至較低。

    為了較好地要使餾排液中的成分提高,就需要提升此物質(zhì)的蒸氣壓,即要提高溫度,使蒸汽的溫度**出100℃,也就是要用太熱水蒸氣蒸餾。

    例如苯甲醛(熔點178℃),開展水蒸氣蒸餾時,在97.9℃燒開,這時PA=93.8 kPa,PB=7.5 kPa,則:



    這時餾出液中苯甲醛占32.1%。

    倘若導(dǎo)進(jìn)133℃過熱蒸汽,苯甲醛的蒸氣壓可達(dá)29.3 kPa,因此只需有72 kPa的水蒸氣壓,就可使管理體系燒開,則:



    那樣餾出液中苯甲醛的成分就提升到了70.6%。

    運用太熱水蒸氣還具備使水蒸氣冷疑少的優(yōu)勢,為了避免太熱蒸汽冷疑,可在蒸餾瓶下隔熱保溫,乃至加溫。

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    水蒸氣蒸餾設(shè)備

    水蒸氣蒸餾裝置通常由水蒸氣產(chǎn)生器、水蒸氣蒸餾一部分、接受一部分構(gòu)成。



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    水蒸氣精餾的優(yōu)點

    水蒸氣蒸餾的工業(yè)生產(chǎn)運用使用**非常大,但幾乎全部的運用中,僅做為簡易水蒸氣蒸餾,或太熱水蒸氣做為可塑性氣的多級別載氣水蒸氣蒸餾。由前邊詳細(xì)介紹得知,在水相存有的情況下水蒸氣蒸餾可以造成較好的減溫實際效果。因而,有*學(xué)者考慮到將液態(tài)水引進(jìn)傳統(tǒng)式多級別水蒸氣蒸餾的分離全過程中,從而明確提出了水蒸氣精餾的定義(在多級別水蒸氣蒸餾設(shè)備中通入飽和狀態(tài)水蒸氣)。

    水蒸氣精餾做為分離熱敏電阻物系的一種潛在性的方式,除開能明顯地減少工作溫度外,還具備它與眾不同的優(yōu)點:

    ⑴蒸餾設(shè)備中存有優(yōu)良的攪拌而不會有部分太熱,推動了熱傳導(dǎo)和對流傳熱,并可避免積垢,這也是水蒸氣精餾的本質(zhì)性優(yōu)勢。

    ⑵水蒸氣排出去了空氣中的氧,可避免被解決物系的空氣氧化。

    ⑶在精餾的與此同時,進(jìn)行降酸、除味等作用,并且還不容易讓人臭味。這對服用的純**油酸與植物油脂類的分離與純化擁有*特的實際意義。

    ⑷物質(zhì)與水的最后分離只需簡易的液液分層次,這也是提純所不可以比較的,并且,水蒸氣精餾不容易對機(jī)器設(shè)備和實際操作標(biāo)準(zhǔn)有嚴(yán)苛的規(guī)定。

    ⑸因為板式塔或填充料構(gòu)造轉(zhuǎn)變所造成的損耗上升,有兩個高效液相各自擔(dān)負(fù),不容易造成釜溫的明顯上升。

    ⑹做為分離劑的水到處可獲得,并且因為塔體熱傳導(dǎo)摩擦阻力小,用以加溫的動能的品味可相對性減少,還可以用低電壓蒸汽立即進(jìn)入塔釜,有益于熱量的開發(fā)利用。

    ⑺因為全塔都是有水相存有,為放鹽精餾給予了很有可能。

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