熱升華油墨_膠印印刷中對印刷質(zhì)量的控制

時間：2016-09-27作者：新鄉(xiāng)市弗萊茵印刷材料有限公司瀏覽：80

熱升華油墨_膠印印刷中對印刷質(zhì)量的控制
1、不同紙張印刷印版的深淺
       打樣版要比上機印刷版曬得深，因為印刷過程中網(wǎng)點增大值比打樣的網(wǎng)點增大值大，所以上機印版時要曬得淺一些。印刷時承印物的紙張不同，對印版的深淺要求也有所不同；一般情況下，印刷過程中用膠印紙所用的印版要比用銅版紙所用的印版淺一些，這是因為膠版紙上的網(wǎng)點增大值要比銅版紙的網(wǎng)點增大值大一些。
      為防止由于印版深淺造成的簽樣色偏，簽樣者要鑒別印版的深淺，可用放大鏡分別觀察三個區(qū)域：
高光區(qū)：如人物面頰處，眼睛亮點周圍，印版上細網(wǎng)點要比打樣稿上的網(wǎng)點細小一點。
中間調(diào)：五成點子不能搭角。
暗調(diào)區(qū)：空心小白點不糊死、不并較。
2、油墨的稀薄
      簽樣人員要深入機臺現(xiàn)場了解油墨墨性，油墨太稀太稠，都會出現(xiàn)嚴(yán)重的色偏問題。
3、印刷中網(wǎng)點出現(xiàn)虛毛不實或有變形問題
      簽樣時使用放大鏡認(rèn)真觀察印跡是否出現(xiàn)虛毛不實或有無變形，出現(xiàn)網(wǎng)點不實有兩種情況，一是曬版問題，二是機器的壓力或其他故障所致。若出現(xiàn)網(wǎng)點有變形，如拉長、擴大、重影等，印品畫面色調(diào)就會變深，這時千萬不能用低墨層加厚的辦法來滿足色調(diào)的要求，否則必然導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)色偏問題。在此，必須先排除故障，然后再簽樣。
4、根據(jù)全色樣或原稿來簽準(zhǔn)印刷樣
       一般情況下，四色膠印機印刷樣張比較容易確認(rèn)。雙色機稍難一些，而單色膠印機就比較麻煩。假如將黃板放在單色機**色序印刷，而人眼視網(wǎng)膜上的辨色細胞對黃色印刷在白紙上的分辨力低，這就給簽準(zhǔn)黃版印刷樣帶來了困難。為此，現(xiàn)在人們在用單色膠印機印刷彩色活件時打破了傳統(tǒng)的色序，改為青、黃、品紅、黑或品紅、黃、青、黑等。這與傳統(tǒng)色序不矛盾，其原因是現(xiàn)在所用的紙張、油墨以及潤版液比過去質(zhì)量要好得多。如果沒有單色樣而又把青或品紅放在**色印刷，一定要抓住畫面的特征，譬如青色就要抓住天空、海洋、樹葉等與青色直接有關(guān)的版面特征，而品紅色就要抓住人物的嘴唇、面頰、衣服、太陽等版面特征。當(dāng)然，有專色塊的地方不能放過，可進行對比簽樣。黃版在簽樣時主要觀察高光區(qū)的細網(wǎng)點是否出齊，印版深淺是否符合要求。黃色主要用來作底色，所以黃色樣墨量的大小一定要嚴(yán)格掌握，絕不可掉以輕心。




參考資料：
          
          
          
          
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• 詞條

  詞條說明

• 膠印熱轉(zhuǎn)印升華油墨_膠印升華油墨根據(jù)不同需求添加的不同助劑

  在正常情況下，膠印升華油墨可直接上機使用；在印刷過程中由于溫度、紙張、印速等印刷環(huán)境的影響，可對不同的情況進行調(diào)整：需要加速干燥的，可加入混合干燥劑，用量小于等于2%；另配有**沖淡劑；需要調(diào)整油墨流動性，可用6號印刷調(diào)墨油，用量小于等于5%；如需降紙粘性，基本保持流動性不變，可用去粘劑，用量小于等于5%；如同時降低粘度和粘性，可加52-94，同樣的用量不**過5%。在印刷過程中，根據(jù)客戶不同需求

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