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時(shí)間：2014-08-01作者：深圳市華創(chuàng)興硅膠制品有限公司瀏覽：62

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是指以高摩爾質(zhì)量的線性聚二甲基（或甲基乙烯基、甲基苯基乙烯基、甲基三氟丙基等）硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，混入補(bǔ)強(qiáng)填料和硫化劑（**硅氧化物）等，在加熱、加壓的下硫化成彈性體?；鞜捁柘鹉z，注射成型液體硅橡膠以及需加熱固化的單組份或雙組分液體灌封硅橡膠都屬于這一種類。

二甲基硅橡膠

硅橡膠

二甲基硅橡膠簡(jiǎn)稱甲基硅橡膠：
制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的**過氧化物進(jìn)行硫化。
在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮*變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu)，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別，其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進(jìn)行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。

甲基乙烯基硅橡膠

甲基乙烯基硅橡膠簡(jiǎn)稱乙烯基硅橡膠。
此種橡膠由于含有少量的乙烯基側(cè)鏈，故比甲基硅橡膠容易硫化，使之有多種類的過氧化物可供硫化使用，并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮*變形性能獲得顯著的改進(jìn)，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種硅橡膠。

甲基苯基乙烯基硅橡膠

甲基苯基乙烯基硅橡膠簡(jiǎn)稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。
根據(jù)硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊，均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫性能較好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高苯基含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高苯基硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

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  2章 2.2.3硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充體系 ? ? 無填料丁苯橡膠的拉伸強(qiáng)度很低，只有加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑，尤其是炭黑后，才具有良好的物理機(jī)械性能。各種炭黑對(duì)物性的影響與橡膠相似。炭黑用量一般比橡膠大，要獲得高的拉伸強(qiáng)度，用量在40～50份左右為宜。 ? ? 淺色制品同樣用白炭黑、活性碳酸鈣作補(bǔ)強(qiáng)劑。要降低成本，也可添加C2CO3、陶土等。使用酸性填料如白炭黑、陶土等應(yīng)