濟南金相顯微鏡樣品制作過程

時間：2016-06-01

       濟南金相顯微鏡 樣品制作過程   樣品制備過程   1 切 割      相對較軟的樣品（硬度**35HRC或345HV）可以使用鋼鋸或者帶鋸進行切割。      對于高硬度的樣品切割必須使用砂輪切割片，在切割過程中使用水進行冷卻，切割片應(yīng)使用粘結(jié)強度較低的砂輪片以防止樣品過燒。      對于淬火后的高合金工具鋼，這樣的材料相對較脆，切割時比較容易得到平坦和損傷層小的切割表面。在精密切割機上使用金剛石或立方氮化硼刀片切割高硬度的高合金工具鋼可以獲得較小損傷層的高質(zhì)量切割表面。   2鑲 嵌      通常較大的樣品不需要鑲嵌就可以直接進行拋光。如果樣品邊緣需要被保護的樣品，就必須進行鑲嵌。鑲嵌主要用于小和形狀不規(guī)則的樣品。如果對于樣品的研磨拋光位置有特定的要求，那么就可以使用透明的丙烯酸熱鑲嵌樹脂。冷鑲嵌的環(huán)氧樹脂主要用于樣品對于溫度敏感和那些不能承受壓力的樣品。   傳統(tǒng)的研磨和拋光方法       在傳統(tǒng)的方法中，無論是手動還是自動拋光在研磨階段，通常使用的SiC砂紙,水冷（200~300mm或8”~12”直徑）。較初研磨砂紙粒度的選自取決于切割后的樣品表面狀態(tài)。傳統(tǒng)的方法中，拋光階段采用多步金剛石拋光液，最后拋光階段采用幾步的氧化鋁拋光。較終的拋光步驟采用手動或自動均可?？傊?，由于工具鋼的高硬度所以拋光時很容易去除樣品的劃痕和人為缺陷。   現(xiàn)代的研磨和拋光方法       現(xiàn)代的方法是使用自動化的設(shè)備進行研磨和拋光的，鑲嵌或未經(jīng)鑲嵌的樣品被放置到各種尺寸的樣品夾持器中，拋光盤的直徑通常為200，250或300mm直徑（8”,10”或12”）. 使用新研制的制備表面和拋光液只需3個步驟就可以得到令人滿意的拋光表面。

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