電子制造倉儲管理系統(tǒng)案例庫存管理批次追溯

時(shí)間：2019-12-26

電子制造產(chǎn)業(yè)是一項(xiàng)新興的高科技產(chǎn)業(yè)，被稱為朝陽產(chǎn)業(yè)，其市場前景十分廣闊。然而，在摩擦加劇態(tài)勢下，電子制造業(yè)面臨“外患內(nèi)憂”的瓶頸局面，增長力度有所減緩，并亟待聚力創(chuàng)新，打造差異化競爭體系，走向高質(zhì)量發(fā)展。

在這樣的環(huán)境下，建設(shè)電子制造行業(yè)信息化管理，成為電子制造行業(yè)當(dāng)前首要任務(wù)。倉庫智能化作為信息化管理建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，廣受電子制造企業(yè)青睞。

陳先生經(jīng)營一家電子工業(yè)公司，主要提供變壓器生產(chǎn)制造銷售服務(wù)。隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，倉庫存儲的物料越來越多，流程也越來越復(fù)雜，難以合理控制庫存數(shù)量，因此對信息化倉庫管理的需求旺盛。標(biāo)領(lǐng)接手陳先生的倉庫智能化項(xiàng)目后，首先對現(xiàn)有問題和需求進(jìn)行收集、整理，并與公司內(nèi)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)交流，較終制定出適合公司的倉庫智能化解決方案，依托條碼倉儲系統(tǒng)提高作業(yè)效率，控制庫存數(shù)量，提高整體管理水平。

在公司的實(shí)際管理中，條碼倉儲系統(tǒng)增強(qiáng)了公司的可視化能力，可以及時(shí)指導(dǎo)相關(guān)人員進(jìn)行各種庫內(nèi)作業(yè)，讓倉庫整體效率較上一個(gè)臺階；同時(shí)系統(tǒng)提供的及時(shí)信息傳遞，提高了員工之間的協(xié)作效率和溝通能力，這為他們打造出優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了條件。

隨著倉庫智能化的應(yīng)用，公司構(gòu)建了科學(xué)、**的倉庫管理模式，大大減少了員工隨意作業(yè)的情況，大幅度提高了工作效率和準(zhǔn)確率。在標(biāo)領(lǐng)提供的倉庫智能化解決方案中，公司還充分利用了庫存管理和批次管理模塊，并與實(shí)際形態(tài)的業(yè)務(wù)進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了庫存數(shù)量的合理控制和產(chǎn)品批次的追溯，即降低了資金積壓，又確保了產(chǎn)品的安全，讓公司上下感到非常滿意。

除了以上庫存管理和批次管理模塊外，其庫位模塊，幫助了公司改善了庫位規(guī)劃情況，將每個(gè)產(chǎn)品和庫位實(shí)行綁定，大大縮短了尋找貨品的時(shí)間；出入庫模塊、上架模塊和調(diào)撥模塊，實(shí)現(xiàn)了快速、方便、有序的庫內(nèi)作業(yè)管理，擺脫了人工作業(yè)量大、復(fù)雜繁瑣且需要耗費(fèi)大量人力和物理的傳統(tǒng)倉庫管理模式。

開源節(jié)流，是企業(yè)降低成本常見的措施。公司選擇從倉庫上實(shí)施節(jié)流，對于企業(yè)內(nèi)部預(yù)算進(jìn)行嚴(yán)格把控。通過條碼倉儲系統(tǒng)，整合倉庫資源，合理分配員工崗位和任務(wù)、提升作業(yè)效率、減少不必要成本支出、減少大量無效的重復(fù)勞動(dòng)等，卓有成效的實(shí)現(xiàn)了“節(jié)流”。

另外，條碼倉儲系統(tǒng)的報(bào)表模塊，可以讓陳先生不用去倉庫也能了解當(dāng)前倉庫的運(yùn)營情況，從而作出合理備貨、銷售、采購和生產(chǎn)計(jì)劃，讓資金成本保持在一個(gè)良性范圍，使得公司穩(wěn)健發(fā)展。

通過條碼倉儲系統(tǒng)的成功上線，陳先生逐步擺脫了以往倉庫管理帶來的負(fù)面影響，看到了信息化管理手段帶來的倉庫管理效率的有效提升和改善，從而提高公司的管理能力和市場競爭能力。

詞條
詞條說明
wms倉儲物流系統(tǒng)軟件-制造業(yè)倉庫管理軟件
相信很多倉管員在管理倉庫過程中，一直深受倉庫管理混亂、企業(yè)工作效率低、成本控制難等問題的困擾。即便是倉庫員工每天加班，也是無法在當(dāng)天將任務(wù)完成，而且高強(qiáng)度的作業(yè)導(dǎo)致準(zhǔn)確率一直不高，所以依靠人工解決根本就是治標(biāo)不治本，但是人工解決不了的問題，WMS系統(tǒng)卻能夠快速解決。倉庫管理遇到的問題有： 1、倉庫貨品多，無法統(tǒng)一管理； 2、每天出入庫頻繁，對老員工依賴高，效率低下； 3、無法做到按時(shí)發(fā)貨，客戶體
固定資產(chǎn)管理系統(tǒng) 批量盤點(diǎn) 自動(dòng)生成盤點(diǎn)報(bào)表
當(dāng)前，有不少企業(yè)、事業(yè)單位對于資產(chǎn)管理非常重視，建立了比較完善的資產(chǎn)管理制度，一直常抓不懈，堅(jiān)持每季度盤點(diǎn)，及時(shí)報(bào)廢處理。但是面對上萬條資產(chǎn)記錄以及龐雜的管理區(qū)域，傳統(tǒng)的手工方法不但消耗大量人力物力，在及時(shí)性上也難以滿足要求，在內(nèi)部審計(jì)中，審計(jì)人員也對此提出了較高的要求。為此，這些企業(yè)開始引入固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。通過條形碼掃碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了各部門固定資產(chǎn)電子臺賬實(shí)時(shí)瀏覽修改導(dǎo)入（出）、數(shù)據(jù)資
固定資產(chǎn)管理系統(tǒng) 資產(chǎn)去向追溯易耗品管理
固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)是資產(chǎn)密集型企業(yè)信息化解決方案的總稱，主要是對固定資產(chǎn)日常操作進(jìn)行規(guī)范化管理，幫助企業(yè)解決以往存在的資產(chǎn)賬目不清、數(shù)據(jù)不明以及盤點(diǎn)工作繁重，工作耗時(shí)耗力等問題，并能準(zhǔn)確地反映企業(yè)固定資產(chǎn)的總量、結(jié)構(gòu)及變化趨勢，進(jìn)而提高工作效率，避免資源的浪費(fèi)。固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對資產(chǎn)從采購、領(lǐng)用、運(yùn)行管理到轉(zhuǎn)讓報(bào)廢的全生命周期的管理，以提高資產(chǎn)的運(yùn)行可靠性與使用**，降低維護(hù)成本與維修成本，
電子wms智慧倉儲方案與ERP系統(tǒng)集成成品追溯管理
東莞某電子有限公司是一家**企業(yè)，**業(yè)務(wù)為生產(chǎn)及銷售鋁電解電容器及傳導(dǎo)高分子鋁固態(tài)電容器，從小型到大型鋁電解電容器一應(yīng)俱全，可滿足國內(nèi)各地客戶之需要。隨著公司的業(yè)務(wù)發(fā)展，產(chǎn)品出貨量日益增大，以致原有的倉庫作業(yè)模式頻繁出現(xiàn)各種問題，如出貨準(zhǔn)確率效率低下，人工成本居高不下、無法**先出等，難以滿足公司當(dāng)前和未來的發(fā)展需要。為此，公司經(jīng)過多方考察對比，選定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，達(dá)成戰(zhàn)略合作，旨在形成一套