ERP+MES軟件實現(xiàn)企業(yè)生產數(shù)據(jù)可視化

時間：2022-11-29

現(xiàn)在地球已經進入一個“大數(shù)據(jù)”的時代，每個企業(yè)都將擁有越來越多的數(shù)據(jù)量，告別Excel、PPT和靜態(tài)報告，而將數(shù)據(jù)可視化并呈現(xiàn)在屏幕上進行交互也會成為不可阻擋的商業(yè)趨勢。企業(yè)需要依托互聯(lián)網技術，通過ERP+MES做到生產、銷售環(huán)節(jié)與信息技術的一個相互融合，實現(xiàn)生產多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化可視化管理，完成企業(yè)的數(shù)字化轉型，實現(xiàn)企業(yè)信息化、智能化、數(shù)字化。

企業(yè)為什么要數(shù)字化轉型，進行生產數(shù)據(jù)的可視化呢？除了是為了跟上發(fā)展的腳步，同時也是因為傳統(tǒng)的生產制造環(huán)節(jié)存在的弊端：
1、生產的質量難以把控

傳統(tǒng)的生產大多采用手工的方式，人員的流動性大，生產效率不一，質量數(shù)據(jù)分散在各個業(yè)務系統(tǒng)，難以集中整合，統(tǒng)一管理，給質量問題溯源定位，產品合格率提升帶來了阻礙！傳統(tǒng)的企業(yè)生產難以避免因人為隨意性而導致的產品質量問題，產品的質量難以得到保證。

2、生產的排期不合理

面對約束復雜、動態(tài)變化的生產環(huán)境，生產信息不同步、不清晰很容易導致生產排期混亂，影響訂單按期交付！

3、設備管控不及時

由于設備種類和數(shù)量繁多，且位置分散，設備信息的不暢通和不及時，很容易約束設備管理工作，限制生產線產能！

4、生產數(shù)據(jù)有滯后

生產管理的各業(yè)務模塊都需要準確數(shù)據(jù)和科學分析的支撐，而各業(yè)務系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流動存在滯后性，降低綜合管理質效！

所以企業(yè)面臨市場的變化，必須利用信息技術對企業(yè)生產、銷售、管理等環(huán)節(jié)進行渠道變更，解決手工Excel等傳統(tǒng)管理方式無法解決的生產問題。ERP+MES結合的系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)可視化，有效解決客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題。

通過ERP+MES結合的系統(tǒng)，可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升企業(yè)的競爭力，讓企業(yè)訂單交期較大化準時、降低生產運營成本、顯著提升企業(yè)的管理效益：

1、在接到新訂單或強制插單后，依靠數(shù)據(jù)與邏輯計算，對生產計劃進行重新排程，即時得知每張單的較新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并自動扣減需排程的數(shù)量，準確預測出其交期。

2、產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，并自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷。

3、充分利用設備產能，提高設備利用率，減少可能因為停機換產的損失。

4、采用JIT式采購與供應商送貨，減少物料庫存積壓，提高倉位利用率減少長期采購資金的占用，降低庫存管理成本。

5、顯著減少計劃人員的工作量，一般可節(jié)省70%-95%以上，優(yōu)化人員結構，減少人力成本。

6、個人將經驗用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保生產經驗的連續(xù)傳承，讓生產計劃管理標準化、系統(tǒng)化，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，使得生產有序，客戶滿意度提升。

?？蛯欵RP+MES系統(tǒng)，可以顯著提升企業(yè)的管理效益，避免人為地隨意性，在影響生產的因素變化后，可提前模擬預測出未來的訂單交期、生產計劃、產能負荷等，確保交期，降，并產生多種直觀化報表，實現(xiàn)企業(yè)生產數(shù)據(jù)的可視化。

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詞條
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