制造企業(yè)如何減少生產(chǎn)中的浪費？

時間：2023-01-10作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：195

盈利是企業(yè)的天職，但在實際生產(chǎn)中企業(yè)盈利能力卻受到諸如成本、客戶需求、生產(chǎn)管理浪費等因素牽制。其中生產(chǎn)浪費是企業(yè)較頭疼的問題，細細觀察每個生產(chǎn)企業(yè)，會發(fā)現(xiàn)工廠、車間充滿了浪費，如果這些浪費能能夠得到有效的改善，相應(yīng)的利潤指標也會有所提升。企業(yè)需要越來越重視這些生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，可以通過引進信息化手段實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，杜絕浪費，降低企業(yè)的成本。那應(yīng)該如何減少生產(chǎn)中的浪費呢？接下來我們一起來分析。


企業(yè)生產(chǎn)中的浪費主要體現(xiàn)在以下幾個方面：


1、生產(chǎn)流程繁瑣，效率不高。沒有從實際出發(fā)，制定規(guī)范、簡化的加工作業(yè)步驟。而且有的生產(chǎn)流程指導書與實際生產(chǎn)脫軌，對于實際操作缺乏指導意義。


2、作業(yè)分析不科學，工時測量不精準。流水線作業(yè)中，流程、動作、時值等非常重要，然而有的企業(yè)在精準管理時，沒有對作業(yè)進行ECRS分析，員工在操作時有很多無效動作，從而形成了一種人力浪費，降低了企業(yè)的效率。


3、流程連續(xù)性不夠，沒有科學排列。生產(chǎn)浪費還體現(xiàn)在生產(chǎn)作業(yè)的步驟銜接不緊密、系統(tǒng)性不強，動作錯亂等方面，導致員工在作業(yè)時沒有發(fā)揮出單位時間內(nèi)應(yīng)創(chuàng)造的**，員工收入低，企業(yè)效益也打了折扣。


了解了生產(chǎn)浪費的表現(xiàn)，那究竟要如何減少生產(chǎn)中的浪費呢？可以注重以下幾點進行有效減少生產(chǎn)中的浪費。


1、企業(yè)要轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，做到與時俱進。從?？蛯毶a(chǎn)ERP軟件服務(wù)的無數(shù)個成功案例可以確定，通過科學的管理方式整合人力資源、生產(chǎn)設(shè)備、物料、標準化作業(yè)等，能夠建立一個全新的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)運營目標。


2、重新進行作業(yè)分析。對于已有的作業(yè)書，需要進行ECRS分析，根據(jù)作業(yè)分析，找出多余的工序、無效的動作、浪費的時值等，采用取消、合并、排序、簡化的手段，針對性地去善，提高作業(yè)書的操作性。


3、借助科技的手段進行數(shù)字化管理。95%以上運營良好的企業(yè)都引入了**的軟件系統(tǒng)，對作業(yè)、檢驗、管理等都進行數(shù)字管理。如很多企業(yè)使用?？蛯氒浖瑫鶕?jù)作業(yè)分析，找出存在的生產(chǎn)浪費，形成精確的、科學的數(shù)據(jù)報表，用以指導生產(chǎn)管理。這樣的管理方式比人為的管理方式精準，同時又節(jié)約管理成本。


總而言之，如果要生產(chǎn)中的浪費，就要運用較加的管理方法，用精益管理現(xiàn)場管理，用協(xié)作生產(chǎn)中的浪費，從規(guī)范化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過認識浪費、發(fā)現(xiàn)浪費、浪費促進產(chǎn)品制程、控制材料損耗，將過去企業(yè)存在的一些作業(yè)浪費進行深層次地優(yōu)化，較加有效地提升經(jīng)營效益。

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