生產(chǎn)企業(yè)如何快速實(shí)現(xiàn)智能制造協(xié)同管理？

時(shí)間：2023-06-05

對(duì)于部分未實(shí)現(xiàn)信息化發(fā)展的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，總是出現(xiàn)有填不完的單子、做不完的報(bào)表，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同效率異常差，不知道如何改善生產(chǎn)流程，如何提高生產(chǎn)效率？面對(duì)這些問(wèn)題，特別是協(xié)同管理的問(wèn)題，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該如何去解決呢？今天帶著這個(gè)話題看一下生產(chǎn)企業(yè)如何快速實(shí)現(xiàn)智能制造協(xié)同管理？

作為為生產(chǎn)企業(yè)提益、實(shí)現(xiàn)信息化管理升級(jí)的?？蛯氁惑w化云端ERP系統(tǒng)，為工廠企業(yè)搭建智能制造協(xié)同管理平臺(tái)，幫助制造企業(yè)較便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息搜集和實(shí)時(shí)傳遞，、率地實(shí)現(xiàn)從客戶下單、原料入廠到成品出廠之間的全流程協(xié)同管理。通過(guò)數(shù)據(jù)和算法讓生產(chǎn)較，打通信息孤島。

?？蛯氁惑w化ERP是基于云計(jì)算的智能制造協(xié)同管理系統(tǒng)，為制造企業(yè)提供計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理、物流管理、可視化數(shù)據(jù)分析等協(xié)同制造功能，應(yīng)用場(chǎng)景用于計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)派單及過(guò)程管控、生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)把控、物流及物料的協(xié)同配合、管理層對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析等，幫助生產(chǎn)型企業(yè)解決生產(chǎn)過(guò)程遇到的交付期拖延、庫(kù)存積壓、工人效率低下、生產(chǎn)過(guò)程不透明問(wèn)題，較終提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，打通信息孤島，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造。

?？蛯氁惑w化ERP提供自動(dòng)排產(chǎn)、自動(dòng)檢驗(yàn)庫(kù)存，支持企業(yè)靈活插單、滾動(dòng)排程，而且訂單**期可以自動(dòng)提醒，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可查，交期明確，計(jì)劃可執(zhí)行性提高，排程靈活。

當(dāng)原料入倉(cāng)時(shí)，使用智能終端設(shè)備PDA掃碼收貨，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，自動(dòng)通知入庫(kù)檢驗(yàn)，同時(shí)錄入供應(yīng)商、客戶、物料、庫(kù)位等信息，實(shí)現(xiàn)安全庫(kù)存提醒，智能物料有效期管理，在制品、成品庫(kù)存實(shí)時(shí)精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)，庫(kù)存物料狀態(tài)實(shí)時(shí)可查，完成了數(shù)字化物料管理，輕松實(shí)現(xiàn)賬料相符，1秒通知入倉(cāng)檢驗(yàn)，錯(cuò)檢漏檢。

生產(chǎn)執(zhí)行實(shí)行線邊倉(cāng)庫(kù)存，生產(chǎn)檢、巡檢、全檢等流程，掃碼投產(chǎn)，自動(dòng)匹配物料清單，較加預(yù)設(shè)的SOP規(guī)范作業(yè)，執(zhí)行過(guò)程生產(chǎn)信息，自動(dòng)觸發(fā)質(zhì)檢任務(wù)，生產(chǎn)執(zhí)行異常報(bào)警，逐級(jí)上報(bào)，由系統(tǒng)記錄產(chǎn)出，系統(tǒng)報(bào)工，自動(dòng)績(jī)效匯總，次品產(chǎn)出返工，不良品報(bào)廢管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)上報(bào)，提升車(chē)間管控力，精準(zhǔn)投產(chǎn)，操作規(guī)范。

成品出廠任務(wù)一鍵送達(dá)，減少生產(chǎn)等待，提高質(zhì)檢精準(zhǔn)度，提高質(zhì)檢效率，銷(xiāo)售發(fā)貨實(shí)時(shí)查詢庫(kù)存余量，能秒級(jí)通知倉(cāng)庫(kù)和質(zhì)檢員，靈活配置質(zhì)檢計(jì)劃，實(shí)時(shí)接受質(zhì)檢任務(wù)通知，掃碼記錄抽檢/全檢，預(yù)設(shè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，防止漏檢，自動(dòng)生成質(zhì)檢報(bào)告，達(dá)到了供應(yīng)商批次、關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)、人員等全過(guò)程信息追溯。

設(shè)備管理可以設(shè)置設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，自定義保養(yǎng)和點(diǎn)檢策略，自定義異常響應(yīng)時(shí)間，如果設(shè)備異常，系統(tǒng)能定時(shí)提醒任務(wù)，防止漏檢，設(shè)備異常自動(dòng)預(yù)警，有效減少設(shè)備故障發(fā)生，降低停機(jī)頻率，設(shè)備異常自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)響應(yīng)。

決策分析上，從生產(chǎn)端的采購(gòu)延期預(yù)警、生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、訂單延期預(yù)警和員工績(jī)效分析，物料上的狀態(tài)監(jiān)控、任務(wù)追蹤、實(shí)時(shí)庫(kù)存地圖和庫(kù)存水位監(jiān)控，設(shè)備的維修指標(biāo)分析、設(shè)備停機(jī)分析、設(shè)備故障分析與維護(hù)任務(wù)追溯，質(zhì)量上能做到偏差異常預(yù)警、生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控、來(lái)料不良分析和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)全工廠動(dòng)態(tài)盡在掌握，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)圖表化、秒級(jí)定位問(wèn)題，解決瓶頸。

總之，?？蛯氁惑w化ERP借助云計(jì)算和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)，基于數(shù)據(jù)集合、多角色協(xié)同、可視化分析、智能決策等四大板塊功能，用數(shù)據(jù)和算法幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存積壓、提升產(chǎn)能利用率、透明化制造流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的精益制造，通過(guò)全流程智能制造協(xié)同管理，時(shí)刻準(zhǔn)備賦能更多制造企業(yè)。

深圳市海中信科技有限公司專注于中小型制造業(yè)管理軟件,進(jìn)銷(xiāo)存生產(chǎn)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng),云端ERP企業(yè)管理軟件等

詞條
詞條說(shuō)明
生產(chǎn)型ERP軟件如何解決五金機(jī)械行業(yè)管理難題？
五金機(jī)械行業(yè)是傳統(tǒng)的加工行業(yè)，基本上是把金屬等原材料分割，然后經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠。國(guó)內(nèi)的五金機(jī)械行業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)，甚至目前仍有很多五金企業(yè)是作坊式管理，在產(chǎn)品的交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不窮。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使得中小五金機(jī)械企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只會(huì)疲于奔命，根本沒(méi)有時(shí)間來(lái)思考企業(yè)管
ERP系統(tǒng)如何賦能生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展？
隨著新一輪信息技術(shù)不斷發(fā)展，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、“智能制造”、“智能制造”“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”被頻頻提及，成為熱門(mén)術(shù)語(yǔ)，在這一輪技術(shù)變革中，千千萬(wàn)萬(wàn)的企業(yè)無(wú)疑是站在C位的主角，那么，企業(yè)究竟如何利用好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)階與進(jìn)化呢？面對(duì)信息技術(shù)不斷升級(jí)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也逐漸激烈，不少企業(yè)面臨著“原材料管理混亂”、“訂單交付能力低”、“庫(kù)存管理不精準(zhǔn)”、“物料浪費(fèi)嚴(yán)重”等一系列問(wèn)題，而ERP系統(tǒng)正是順應(yīng)企業(yè)不斷變化
ERP系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)*資源整合管理
很多制造企業(yè)由于受人員素質(zhì)、管理方法等限制，仍舊停留在手工化、紙質(zhì)化、粗放式管理階段，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)，核算方式簡(jiǎn)單，無(wú)法分析成本等，管理存在很多弊端，很難做到快速響應(yīng)需求，降低庫(kù)存成本，縮短生產(chǎn)周期，按時(shí)完成交付等。管理水平嚴(yán)重影響管理效率和競(jìng)爭(zhēng)能力，隨著智能制造的發(fā)展，通過(guò)信息化技術(shù)手段海客寶ERP管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、管理模式等的徹底革新，向信息化、一體化、智能化管理轉(zhuǎn)型
制造企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)ERP系統(tǒng)后對(duì)產(chǎn)品追溯的影響
隨著智能制造及信息化的發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)和提高生產(chǎn)效益的路上較是加大了摸索，于是生產(chǎn)ERP系統(tǒng)成了很多制造企業(yè)的選擇，其中產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系備受生產(chǎn)廠家信賴，今天我們就來(lái)著重分析一下生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量追溯問(wèn)題，以及制造企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)ERP系統(tǒng)后對(duì)產(chǎn)品追溯的影響。其實(shí)很多傳統(tǒng)企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)面臨以下這些問(wèn)題：1、人工記錄工序繁多，效率低下的同時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的失誤，對(duì)準(zhǔn)確性有影響。2、采購(gòu)