景德鎮(zhèn)浮梁灌漿料施工解析

    景德鎮(zhèn)浮梁灌漿料施工解析




    灌漿料 無收縮灌漿料


    灌漿料是碳纖維加上環(huán)氧樹脂系列的粘結(jié)材料的自重都很輕,對整個結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響微乎其微,因此,與其他加固方法相比,采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸,不影響結(jié)構(gòu)外觀,不減小橋下凈空。該法施工簡便,工期短,*大型設備,不受空間限制,可以不中斷橋面交通,且因碳纖維的隨型性較強的特點,可以適應不同構(gòu)件的各種形狀,成型方便。加固時碳纖維通過環(huán)氧樹脂等粘結(jié)材料與原有構(gòu)件有效粘結(jié),不需設置錨栓及鑿開混凝土等,不會損傷原構(gòu)件。以高明度材料為主,然后以水泥作為聯(lián)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場只必需加入定然量的水,攪拌平衡后即可利用。 灌漿料具有自流性好,快硬、早強、高明、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質(zhì)及方圓環(huán)境無污染,自密性好、防銹等個性。在施工方面  功德可靠,減退成本,縮小工期和利用得體等優(yōu)點。從大約上改換裝備底座受力情形,使之平衡地承受裝備的全副荷載,從而中意各種機械,電器裝備(重型裝備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的志愿灌漿材料。

    灌漿料型號
    灌漿料**石英砂依據(jù)流動度盡前期強度分為H-40、H-60、H-80系列;客運專線支座灌漿料;特種灌漿料系列(防凍型、**強型、耐高溫型等)。
    灌漿料技巧個性:
    1、早強、高明:一天強度  可達60MPa以上,裝備安裝告終一天后即可運行出產(chǎn)。
    2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入裝備基礎(chǔ),無須震搗便可添補裝備基礎(chǔ)的全副空隙。
    3、微膨脹:以保證裝備與基礎(chǔ)之間緊湊接觸。
    4、無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕措傷。
    5、抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前長進10%以上。
    6、耐久性:30次疲憊實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無顯明改變。
    7、耐候性好-40℃~600℃常年平安利用。
    灌漿料用處:
    1、需高精度安裝的裝備,裝備基礎(chǔ)的順次灌漿和二次灌漿。
    2、鋼筋栽埋及建造、巖土工程的錨桿錨固。
    3、建造鞏固改革工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
    4、道路、紐帶、隧道、機場等工程搶修施工利用。
    5、鐵路軌枕的錨固施工。
    6、柱濕包鋼鞏固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
    灌漿料施工環(huán)節(jié):
    1、 準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品,清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
    2、 支設模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
    3、 按灌漿料重量的12-14%加水量加水攪拌(機械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)
    4、 將攪拌平衡的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必需時可借助竹條或鋼釬導流,可貼切振搗或輕輕敲打模板。根據(jù)大體積混凝土工程施工的特點,**隧道大體積混凝土工程的設計除應滿足設計規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求外,尚應符合下列要求:避免用高強混凝土,盡可能選用中低強度混凝±,混凝土的強度等級宜在c20~c35的范圍內(nèi)選用;盡量利用后期60天強度r60、90天強度r90;混凝土的配筋除應滿足承載力及構(gòu)造要求外,還應結(jié)合大體積混凝土的施工方法整(體澆筑或分層澆筑,泵送混凝土澆筑或非泵送混凝土澆筑等)增配承受因水泥水化熱引起的溫度應力及控制溫度裂縫開展的鋼筋,以構(gòu)造鋼筋控制裂縫。合理布置鋼筋,盡量采用小直徑、密間距;變截面處加強分布筋;當基礎(chǔ)設置于巖石類地基上時,宜在混凝土墊層上設.置滑動層,滑動層構(gòu)造可采用一氈二油,在夏季施工時也可采用一氈一油;盡可能減少設置變形縫沉(降縫、溫度伸縮穎)及豎向施工縫。從降低大體積混凝土澆筑塊的溫升、控制混凝土的裂縫、降低地基的約束、控制混凝土澆筑塊體的溫度及便于大體積混凝土施工的角度出發(fā),對基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級、構(gòu)配筋、基礎(chǔ)底面滑動及變形縫施工縫的設置提出要求。
    5、 施工告終后應即刻遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
    6、 利用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
    灌漿料施工養(yǎng)護:
    常溫養(yǎng)護
    1.灌漿前,日平衡溫度不應**5℃,灌漿告終后裸露局部應及時噴射養(yǎng)護劑混凝土結(jié)構(gòu)碳纖維加固用粘結(jié)材料一般包招三部分:底層涂料(primer)、修補膠(putty)和浸漬l對脂(saturatu,gresin)。這與目前**上通行的碳纖維加固三步粘在混凝土中使用減水劑己被公認是提高混凝土強度、改善性能、節(jié)約水泥用量及降低能耗等的有效措施。實踐證明,在現(xiàn)代混凝土材料與技術(shù)領(lǐng)域里,欲生產(chǎn)高質(zhì)量的混凝土,已幾乎沒有不使用減水劑的四刀。水泥加水拌合后,由于水泥粒子間的相互作用而形成一些絮凝狀結(jié)構(gòu)。在這些絮凝狀結(jié)構(gòu)中,包裹著很多拌合水,從而降低了混凝土的和易性。施工中為了保持所需的和易性,就必須相應增加拌合水量。若增加用水量而不增加水泥用量,混凝土硬化后,多余的水份蒸發(fā)或殘存在混凝土中形成毛細孔或氣泡,大大減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面,減小了混凝土的抗拉能力,且一般來說,用水量若增加l%,混凝土干縮率增加2%一3%研究表明,用水量的影響程度顯著大于水泥用量和水灰比的影響程度,較大的用水量易使毛細孔數(shù)量顯著增加,孔徑顯著變大,從而混凝土的強度降低,混凝土易開裂。反之,若過分的減少用水量,澆灌時又*產(chǎn)生大的空隙而使密實性差,同樣會造成硬化混凝土質(zhì)量下降。減水劑的作用就在于其吸附于水泥顆粒表面,使水泥膠粒表面上帶有相同符號的電荷產(chǎn)生電性斥力,使水泥一水體系趨于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài),使水泥在加水初期所形成的絮凝狀結(jié)構(gòu)分散解體,從而將絮凝狀凝聚體內(nèi)的游離水釋放出來,增強了混凝土的和易性,增大了坍落度,達到減水的目的。貼法是相適應的。底層涂料通過毛細應致力于研制和開發(fā)出低成本、低溫固化的體系,探入研究碳纖維和結(jié)構(gòu)膠的性能,尤其是長期性能,如_蠕變形和仲長率,耐環(huán)境碳壞能力特別是濕、、、凍融、酸堿對材料的長期性能的影響等。進一步研究如何較合理地選擇原材料和適宜的工藝方法以保證限度地發(fā)萍碳纖維增強塑料的性能,材料的造擇和性能參數(shù)是設計的關(guān)鍵。推動碳纖維片材及粘貼用樹脂生產(chǎn)的國產(chǎn)化,提高質(zhì)量,擺脫依賴進口的現(xiàn)狀,降低研究和應用成本,加快該項新技術(shù)在我國的推廣與應用。作用和化學鍵與混凝土表面牢固的結(jié)合,為碳纖維提供可靠的基層修補膠用以項充混凝士整個表面空陳并形成平整表面以便使用片材,浸漬樹脂用于浸透到碳纖維片材中,使整個破纖維與混凝土結(jié)構(gòu)形成一個有效的復合整體。或遮蔽塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。批準塑料薄膜遮蔽時,水泥基灌漿材料的裸露表面應遮蔽精細,堅持塑料薄膜內(nèi)有凝固水,灌漿料表面不便澆水,可噴射養(yǎng)護劑。
    2.應堅持灌漿材料處于濕潤事態(tài),養(yǎng)護工夫不得少于7d。
    3.當批準快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應依據(jù)產(chǎn)品要求的措施厲行。
    高溫養(yǎng)護
    1.灌漿前24h批準措施,遏止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
    2.批準貼切降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和裝備底板的溫度不大于35℃。
    3.漿體入模溫度不應大于30℃。
    4.灌漿后應及時批準保濕養(yǎng)護措施。
    冬期養(yǎng)護
    1.冬期施工,工程對強度增長無特異要求時,灌漿告終后裸露局部應及時遮蔽塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。
    2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃,應批準保溫材料遮蔽防御。
    3.如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的  施工溫度或必需加快強度增長時,可批準人工加熱養(yǎng)護措施;養(yǎng)護措施應相稱國度現(xiàn)行規(guī)范《建造工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)法定。







    明光灌漿料灌漿料使用方法
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