加氣混凝土設(shè)備砌塊成型機的選擇

時間：2020-01-05作者：鞏義泰祥機械瀏覽：646

  加氣混凝土設(shè)備的主要生產(chǎn)還是加氣砌塊的成型，那么如何選擇加氣混凝土設(shè)備成型機呢？成型機決定著加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的成品率和銷售力度，作為加氣混凝土設(shè)備的**生產(chǎn)廠家，鞏義泰祥機械為您剖析下關(guān)于加氣混凝土設(shè)備砌塊成型機的選擇問題，希望對廣大新老客戶有著直觀的幫助。砌塊成型機成型方式主要有振動臺振動成型（簡稱臺振）和模箱振動成型（簡稱模振）兩種。從振動成型原理看， 臺振與模振都是垂直振動， 但傳遞激振力形式有所不同， 臺振是間接的， 模振是直接的。
臺振： 一般是由電機通過皮帶輪帶動兩根帶有偏心塊的軸， 產(chǎn)生相向轉(zhuǎn)動， 水平方向的離心力互相抵消， 垂直方向的離心力互相疊加， 從而產(chǎn)生垂直定向振動。成型塊數(shù)較少時， 模箱下面可設(shè)一個振動“源”； 成型塊數(shù)較多時， 模箱下面可設(shè)兩個或多個振動“源”。振動“源”多時，由于電機起動快慢及速差等影響， 振動不可能*同步。歐洲制造設(shè)備一般均采用臺振， 每次成型的塊數(shù)較多， 有的多達18塊，但相對振動功率較小，一般每塊砌塊可分擔(dān)的振動功率約為1～2．2 kW。
模振： 主要有兩種，一種是美國貝賽爾公司為代表的模振形式， 即帶有偏心塊的傳動軸直接安裝在模箱兩端，電機通過皮帶輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，模箱兩端的兩個電機轉(zhuǎn)動相反， 產(chǎn)生的水平方向離心力互相抵消，而垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動。由于電機直接帶動模箱振動，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和頻率與 振動系統(tǒng)一致。但由于兩臺電機起動快慢及速差影響，模箱兩端的振動也不可能*同步。該種振動形式的成型機每次成型的塊數(shù)相對較少，目前較多的為6塊，但 振動功率較大，每塊砌塊分擔(dān)的振動功率為5～6．2 kW。另外一種是美國哥倫比亞公司的模振形式，是靠裝在成型機底架上的振動偏心軸， 并通過連桿機構(gòu)與模箱相連， 使模箱產(chǎn)生垂直定向振動， 該種振動形式的成型機每次生產(chǎn)的砌塊也不多， 振動功率也很大。
從模振與臺振成型機 振動功率可見， 模振成型機每塊砌塊的振動功率約為臺振的3～5倍。在振動質(zhì)量一定的情況下， 振動功率大， 激振力大， 振動加速度也大， 所以模振成型機振動成形時間短， 砌塊密實度高。由此可見振動密實效果好壞的關(guān)鍵是振動加速度的大小， 而不是振動本身。因此加大臺振的振動功率， 提高振動加速度， 同樣也可縮短振動成型時間， 提高振動密實效果。混凝土振動密實成型還有一個參數(shù)叫振動延續(xù)時間， 也就是說混凝土拌和物受振后需要一個互相填充密實的時間， 因此過分加大激振力、提高振動加速度也不可能在瞬間使混凝土得以密實。目前模振成型機的振動加速度約為10~19 g， 振動成型時間約為1~3 s； 臺振成型機的振動加速度約為5~8g， 振動成型時間約為3~5 s。對于振動成型時間僅有1~2 s的模振成型機， 再提高振動加速度意義不大。因此合理地確定振動加速度是很必要的， 振動加速度太小， 振動延續(xù)時間加長， 振動不密實； 振動加速度太大， 將會造成振動功率的浪費， 并需加強振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。


關(guān)于砌塊成型機振動頻率問題， 從加氣混凝土設(shè)備振 動工藝學(xué)看， 強迫振動的頻率如接近混凝土拌和物顆粒的固有頻率時則產(chǎn)生共振， 此時衰減較小， 振幅可達較大。砌塊混凝土拌和物的集料粒徑為3~10 mm， 理想振動頻率為100~125 Hz， 但對于砌塊成型機來說都達不到， 美國一般為46~47 Hz； 歐洲個別成型機高達66~67Hz。這主要原因是考慮振動系統(tǒng)的壽命， 振頻太高， 軸承壽命短， 因此一般44~50 Hz即可滿足砌塊振動成型要求。振動變頻從理論上看有一定意義， 但從工程實踐來看， 特別是對于振動功率較大的模振成型機來說意義不大， 因為實際振動成型時間僅1~2 s， 在這么短時間內(nèi)給混凝土拌和物施加不同的振動頻率， 密實效果不會有明顯變化。

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