陶瓷復(fù)合管在火電廠粉塵危害及其防治中的應(yīng)用

時(shí)間：2020-01-05作者：洛陽耐特管業(yè)有限公司瀏覽：748

陶瓷復(fù)合管在火電廠粉塵危害及其防治中的應(yīng)用

目前,對(duì)環(huán)境和人類產(chǎn)生危害的大氣污染物約有100種左右.其中影響范圍廣,具有普遍性的污染物有粉塵,二氧化硫,氮氧化物,碳氧化物,碳?xì)浠锏?其中粉塵對(duì)職工的危害相當(dāng)大,所以,這里主要討論粉塵的類型,特點(diǎn),對(duì)職工的危害,粉塵的控制技術(shù)和防治粉塵的措施及建議.

火電廠生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)過程中形成的、能較長時(shí)間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對(duì)于火電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐燃燒運(yùn)行中產(chǎn)生的煤灰粉塵，除塵器運(yùn)行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。

對(duì)于火電廠,主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵,鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的,鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵,干式除塵器運(yùn)行,干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵,電焊操作產(chǎn)生的電焊塵,采用濕法,干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰,石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng),脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵.

下面，我們對(duì)火電廠生產(chǎn)企業(yè)的粉塵類型及其產(chǎn)生的原因，以及剛玉陶瓷復(fù)合管在這些流程中的應(yīng)用進(jìn)行分析，以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復(fù)合管：    

火電廠的煤塵一般是含有10%以下游離二氧化硅的粉塵(國家規(guī)定較高容許排放質(zhì)量濃度為10 mg/m3),塵粒分散度高 ,直徑小于5 μm的占73%. 

鍋爐塵一般是含有10%～40%游離SiO2的粉塵(國家規(guī)定較高容許排放質(zhì)量濃度為2 mg/m3),塵粒分散度高,直徑小于5 μm的占73%. 

焊接塵是在焊接作業(yè)時(shí),由于高溫使焊藥,焊接芯和被焊接材料熔化蒸發(fā),逸散在空氣中氧化冷凝而形成的顆粒較細(xì)的氣溶膠,焊接氣溶膠再冷凝后形成較細(xì)的塵粒,其中1 μm以下的塵粒約占90%以上.電焊塵主要由鐵的氧化物組成,當(dāng)使用高錳焊條時(shí),空氣中的二氧化錳的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)**過氧化鐵的含量. 

除塵器,干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰等綜合利用作業(yè)場所的粉塵,也是含有10%～40%游離SiO2的粉塵,粒徑一般在15 μm以下,5 μm以下的占有相當(dāng)份額. 

脫硫裝置制粉系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵.其主要成分為CaO,CaCO3或其他脫硫劑(脫硫劑的品位一般要求純度為90%或95%).脫硫裝置石膏處理或廢渣處理系統(tǒng)的粉塵一般是含10%以下游離SiO2的粉塵,其主要成分為CaSO4·H2O或其他脫硫廢渣。

粉塵的控制技術(shù) 

粉塵的控制技術(shù)常稱除塵技術(shù),除塵技術(shù)和設(shè)備種類很多,各具不同的性能和特點(diǎn),要選擇一種合適的方法和設(shè)備,除需考慮當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境質(zhì)量的特性,塵的環(huán)境容許標(biāo)準(zhǔn),排放標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備的除塵效率及有關(guān)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)外,還必須了解塵的特性,如粒徑,粒度分布,性狀,密度,比電阻,親水性,粘性,可燃性,凝集特性以及含塵氣體的化學(xué)成分,溫度,壓力,濕度,粘度等,除塵方法和設(shè)備主要有以下五類. 

(一)重力沉降 

重力沉降是利用含塵氣體中的顆粒受重力作用而自然沉降的原理將顆粒污染物與氣體分離的過程.重力沉降室是空氣污染控制裝置中較簡單的一種,因此,它主要用于高效除塵裝置的初級(jí)除塵器.

(二)旋風(fēng)除塵 

旋風(fēng)除塵是利用旋風(fēng)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力,將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程.該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占的面積小,投資低,操作維修方便,壓力損失中等,動(dòng)力消耗不大,可用各種材料制造,并具有可直接回收干顆粒物的優(yōu)點(diǎn),所以,在工業(yè)上的應(yīng)用已有一百多年的歷史. 

(三)濕式除塵器除塵 

它是利用水形成液網(wǎng),液膜或液滴與塵粒發(fā)生慣性碰撞,擴(kuò)散效應(yīng),粘附,擴(kuò)散漂移與熱漂移,凝聚等作用,從廢氣中捕集分離塵粒,并兼?zhèn)湮諝鈶B(tài)污染物的作用.其主要優(yōu)點(diǎn)是:在除塵粒的同時(shí)還可去除某些氣態(tài)污染物;除塵效率較高,投資相對(duì)較低;可以處理高溫廢氣及粘性的塵粒和液滴.但存在能耗較大,廢液和泥漿需要處理,金屬設(shè)備易被腐蝕,在寒冷地區(qū)使用可能發(fā)生解凍等問題. 

(四)過濾式除塵器除塵 

過濾除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置.因一次性投資比電除塵器少,運(yùn)行費(fèi)用又比高效濕式除塵器低,因而被人們所重視.目前在除塵技術(shù)中應(yīng)用的過濾式除塵器可分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式. 

    （五）電除塵器除塵

電除塵器使浮游在氣體中的粉塵顆粒荷電,在電場的驅(qū)動(dòng)下作定向運(yùn)動(dòng),從氣體中被分離出來.即驅(qū)使粉塵作定向運(yùn)動(dòng)的力是靜電力——庫侖力,這是電除塵器與其他除塵器的本質(zhì)區(qū)別.因此,它具有*特的性能與特點(diǎn).它幾乎可以捕集一切細(xì)微粉塵及霧狀液滴,其捕集粒徑范圍在0.01～100μm.粉塵粒徑大于0.1μm時(shí),除塵效率可高達(dá)99%以上;由于電除塵器是利用庫侖力捕集粉塵的,所以風(fēng)機(jī)僅僅擔(dān)負(fù)運(yùn)送煙氣的任務(wù),因而,電除塵器的氣流阻力很小,約98～294Pa,即風(fēng)機(jī)的動(dòng)力損耗很小;盡管本身需要很高的運(yùn)行電壓,但是通過的電流卻非常小,因此電除塵器所消耗的電功率亦很少,此外,電除塵器適用范圍廣,從低溫,低壓到高溫,高壓,在很寬的范圍內(nèi)均能適用,尤其能耐高溫,較高可達(dá)500℃.電除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備造價(jià)偏高,鋼材消耗量大,需要高壓變電及整流設(shè)備.目前在火力發(fā)電廠,冶金等部門得到廣泛應(yīng)用.

從火電廠燃煤的儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、磨粉、鍋爐燃燒發(fā)電全過程的粉塵排放，我們都有相應(yīng)的技術(shù)加以控制。就火電來說，從煤進(jìn)入電廠、煤場儲(chǔ)煤、皮帶輸送轉(zhuǎn)運(yùn)、磨煤機(jī)磨粉、噴到爐膛里燃燒產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，到最后從煙囪排放，整個(gè)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生粉塵，都會(huì)用到耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管，利用耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管，能對(duì)各污染源環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行控制，不僅效果顯著，成本相對(duì)于其它治理手段也更低廉有效。

耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管是火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)*的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵進(jìn)行輸送到除塵器里并加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。 

近年來，我國灰霾天氣頻繁出現(xiàn)，大氣污染越來越嚴(yán)重，保護(hù)大氣環(huán)境迫在眉睫，受到社會(huì)各界人士的廣泛關(guān)注，粉塵污染已不再是單純的環(huán)境問題，已延伸為社會(huì)問題。燃煤電廠煤灰粉塵排放以及PM2.5細(xì)顆粒物是造成灰霾天氣的主要原因之一。因?yàn)?/span>金屬剛玉陶瓷管道具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內(nèi)壁光滑等性能使得它能夠在電廠除塵系統(tǒng)中由于效率高、能耗低而且處理煙氣量大而得到廣泛的應(yīng)用。


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