商品混凝土企業(yè)砂石骨料一體化解決方案

時(shí)間：2014-11-28作者：上海巍立路橋設(shè)備有限公司瀏覽：113

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，社會(huì)對(duì)建設(shè)施工的質(zhì)量、環(huán)境的影響以及作業(yè)的效率要求越來(lái)越高?；炷恋纳a(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)由**混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土的預(yù)拌生產(chǎn)模式。由于進(jìn)入門(mén)檻不高、競(jìng)爭(zhēng)激烈，使很多混凝土公司利潤(rùn)下降，如何提高混凝土質(zhì)量、挖潛增效是所有混凝土公司面臨的問(wèn)題。 在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中原材料主要有骨料(碎石、砂)、水泥、礦物摻和料、外加劑、水構(gòu)成。目前國(guó)內(nèi)混凝土業(yè)界人士對(duì)于骨料在混凝土中的作用與存在的問(wèn)題。提出了種種觀點(diǎn)，雖然混凝土的強(qiáng)度與耐久性是個(gè)焦點(diǎn)話(huà)題，但對(duì)骨料關(guān)注程度遠(yuǎn)沒(méi)有外加劑那么強(qiáng)烈?；炷凉橇纤玫纳笆?，與資源、環(huán)境是不可分的。因此，提高混凝土質(zhì)量需要提高骨料質(zhì)量，提高骨料質(zhì)量較需要保護(hù)環(huán)境、節(jié)省資源。筆者就研制的V系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)，談一點(diǎn)體會(huì)。 目前用量較大的骨料存在的問(wèn)題有： 1．粗骨料。由于使用廉價(jià)的顎式破碎機(jī)生產(chǎn)，使粗骨料的針片狀顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動(dòng)顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，成本上升； 2．河砂。由于多年的開(kāi)采，資源越來(lái)越少，滿(mǎn)足不了市場(chǎng)需求，價(jià)格飛漲，其供應(yīng)和質(zhì)量沒(méi)有**，質(zhì)量不穩(wěn)致使試驗(yàn)室經(jīng)常調(diào)整配合比，導(dǎo)致混凝土拌合物的水泥用量明顯偏大，嚴(yán)重拖累企業(yè)的生產(chǎn)和成本； 3．機(jī)制砂由于受一些生產(chǎn)工藝技術(shù)水平局限，生產(chǎn)成本高。質(zhì)量不高，具體體現(xiàn)在級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)大，一般pf>3．1，單獨(dú)使用要增加水泥用量，還要添加**細(xì)砂； 4．企業(yè)自己向上游石料產(chǎn)業(yè)延伸又不具備礦山開(kāi)采證及面臨爆破、生產(chǎn)等一系列跨行業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)，找能長(zhǎng)期合作的合作伙伴也不是一日之功。如何在不*依賴(lài)礦山的情況下。既能生產(chǎn)出粒形**、針片狀小，符合預(yù)拌混凝土需求比例的**石料。又能生產(chǎn)出不含泥、粒形好，細(xì)度模數(shù)在2．5~3．0，級(jí)配合理的全級(jí)配機(jī)制砂(即不加**砂)?筆者認(rèn)為，VS系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)能夠解決此類(lèi)問(wèn)題。 **骨科(砂．石科)加工生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖 VS系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)以石料廠(chǎng)價(jià)格較便宜的5-50mm的石料(俗稱(chēng)統(tǒng)料)為原料，自已加工成符合預(yù)拌混凝土需求比例的**石料和全級(jí)配機(jī)制砂(即不加**砂)，既省去了爆破開(kāi)礦的投資和風(fēng)險(xiǎn)，又**了骨料的質(zhì)量和供應(yīng)。t-J+比喻，就是我們?cè)瓉?lái)是從礦山這個(gè)飯店買(mǎi)飯吃，現(xiàn)在是利用我們自己的后倉(cāng)開(kāi)個(gè)廚房自己做飯吃。 此系統(tǒng)的**是巴馬克式立軸沖擊式破碎機(jī)(俗稱(chēng)制砂機(jī))，原理是在工作中物料由上部進(jìn)料，在下落過(guò)程中被分料裝置控制分別進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的拋料盤(pán)后形成物料瀑，拋料盤(pán)中高速水平拋出的物料與從上而下的物料瀑呈900夾角相互碰撞，并相互摩擦、滾動(dòng)和碾磨，形成呈立方體無(wú)尖銳棱角的骨料。 老式制砂工藝是全部物料制砂，等于浪費(fèi)了粒形好、針片狀小的粗骨料，造成生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量少的問(wèn)題。VS系統(tǒng)粗細(xì)骨料加工集成于一體就降低了生產(chǎn)成本。 在此系統(tǒng)中另一項(xiàng)**是級(jí)配調(diào)整機(jī)的使用，它是利用碾壓原理以生產(chǎn)3％-15％，在機(jī)制砂出口處增加拌濕機(jī)，一可解決在自然放置時(shí)的離析，二可防止揚(yáng)塵和二次揚(yáng)塵，如果是干混砂漿用砂則可不備此設(shè)備。 對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染和噪聲污染，只要選擇合適的設(shè)備和密閉就不是問(wèn)題，選用的都應(yīng)是電廠(chǎng)和水泥廠(chǎng)成熟的工藝和設(shè)備。 決定骨料的質(zhì)量包括兩個(gè)方面：一是資源特性，即原料的化學(xué)成分、力學(xué)強(qiáng)度、吸水率、堿活性等。二是加工特性，也是人為的可控制的方面，主要包括針片狀、顆粒粒形、級(jí)配、含泥量等。經(jīng)過(guò)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎整形的**石料具有粒形呈無(wú)尖角立方體，針片狀含量小于5％，空隙率為38％，可提高壓碎值1％-3％等特點(diǎn)。由于粒形好，在混凝土泵送時(shí)泵送壓力損失小，混凝土塌落度可以較小，一般每立方米混凝土可以節(jié)約用水7kg，節(jié)省水泥14ks。由于沒(méi)有尖角所以對(duì)設(shè)備的磨耗小，一般可延長(zhǎng)1／3使用時(shí)間，在福建莆田市建砼混凝土有限公司對(duì)比后的結(jié)果是，攪拌機(jī)的葉片用普通石料在8萬(wàn)立方米左右就要更換，用**石料可用到10萬(wàn)立方米以上，并且不堵泵。如果從技術(shù)角度講要做C60以上混凝土粗骨料**要用這種**石料。 **砂作為有限的資源，在很多地區(qū)都面臨枯竭，價(jià)格上漲，質(zhì)量不穩(wěn)，為了**質(zhì)量要經(jīng)常調(diào)整配合比、加大水泥用量；采用合理工藝制備的機(jī)制砂具有粒形好、級(jí)配好、細(xì)度模數(shù)適當(dāng)、含泥量小、成本低等優(yōu)勢(shì)，可*替代**砂。由于級(jí)配合理，可以節(jié)省水泥用量，在重慶地區(qū)用**砂做C30混凝土，—立方米用水泥280kg，用機(jī)制砂用水泥200kg，如果用**石料用水泥180kg。 表2中所列機(jī)制砂以上海巍立路橋設(shè)備有限公司生產(chǎn)工藝為標(biāo)準(zhǔn)。作為粗、細(xì)骨料一體化解決方案，**解決了依靠**砂的問(wèn)題；其次使資源的利用較充分，使成本大幅降低；作為一條年產(chǎn)30萬(wàn)立方米混凝土的生產(chǎn)線(xiàn)，每年需要36萬(wàn)立方米粗、細(xì)骨料。如果選用v系列混凝土**骨料(砂、石料)加工生產(chǎn)系統(tǒng)，每方混凝土所增加骨料生產(chǎn)成本5—10元，節(jié)約水泥80—100kg，節(jié)省成本20元以上，單此一項(xiàng)可產(chǎn)生效益300萬(wàn)元以上，產(chǎn)品質(zhì)量也能得到大幅提高，并擺脫了**砂的依靠。減少了石料開(kāi)采中廢棄物的產(chǎn)生，對(duì)社會(huì)環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生**的效益。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，上海巍立路橋設(shè)備有限公/news/hy/638.html
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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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