專業(yè)制冷管道用酸洗鈍化無縫鋼管廠家【保質(zhì)保量】

時間：2015-03-14作者：山東聊城格瑞管業(yè)有限公司瀏覽：355

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酸洗鈍化無縫鋼管管道酸洗鈍化的必要性

新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲存、運(yùn)輸和安裝過程中會產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子**物。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小，較終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故較加具有危險性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能較快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大**過清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來，我國陸續(xù)從國外引進(jìn)了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再開車前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。

酸洗鈍化無縫鋼管




甲醇裝置在加工制造、保存、運(yùn)輸和安裝過程中，其內(nèi)表面上均沾有不少污物，這些污物如不及時清除會污染半成品合成品。輕者影響產(chǎn)品的色澤和濁度；重者，雜質(zhì)中的某些組分有可能會同產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成其它物質(zhì)。而且將該物質(zhì)作為其他產(chǎn)品的原料，將會出現(xiàn)很多工藝上的問題。在合成精餾工段這些污物若不清除，將會影響物料、合成氣及蒸汽的品質(zhì)，并有可能使催化劑中毒。




在多晶硅生產(chǎn)過程中，油分子對多晶硅的危害十分嚴(yán)重。實際證明，整個工藝系統(tǒng)幾ppm的油含量就可能造成多晶硅反應(yīng)速度減慢，產(chǎn)量降低，甚至硅反應(yīng)停止。因此，多晶硅設(shè)備的脫脂工藝尤為重要。




氧氣管線及裝置清洗主要是防止介質(zhì)氧由于高速流動摩擦所產(chǎn)生積累的能量達(dá)到一定值時，仍然會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

酸洗鈍化無縫鋼管




電廠汽輪機(jī)潤滑油、水泥廠液壓油管路，都要進(jìn)行酸洗鈍化。去除雜質(zhì)，保護(hù)精密設(shè)備，并縮短串油時間，減少串油損失。




化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑與設(shè)備、管線內(nèi)的各種污垢進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，在不腐蝕金屬本體、不破壞設(shè)備、管線內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，對各種污垢進(jìn)行剝離、溶解，使所清洗的設(shè)備與管線達(dá)到生產(chǎn)生活所需的工藝條件?；瘜W(xué)清洗速度快,*,除垢徹底,特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的管網(wǎng)和設(shè)備本體.




二、 管道酸洗鈍化的方法




1、不銹鋼管道酸洗鈍化




2、碳鋼管道酸洗鈍化




三、 清洗前的準(zhǔn)備工作




1、根據(jù)管道材質(zhì)和工藝要求確定確定清洗工藝。




2、根據(jù)管件直徑長度，理論計算清洗劑的數(shù)量。




3、根據(jù)清洗工藝要求，準(zhǔn)備清洗藥箱、清洗泵站、連接膠管、閥門。




4、公用工程條件的準(zhǔn)備




水：自來水和純水。壓縮空氣、電、蒸汽




四、清洗的方法




總體清洗工藝：沖洗-脫脂-沖洗-除銹-沖洗-鈍化-吹除-（鋪油）




清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏




1）清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用循環(huán)水沖出系統(tǒng)，同時檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。




2）在整個清洗系統(tǒng)沖洗過程中，控制閥門，保證系統(tǒng)充滿。檢查各回路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時補(bǔ)救。當(dāng)確定無誤時，開始準(zhǔn)備清洗。




脫脂清洗




1）脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)油污污垢，為化學(xué)清洗提供清潔的金屬表面，使下一步的絡(luò)和清洗過程中作用成分較完全、徹底地同清洗對象充分接觸，保證均勻的清洗效果。




2）系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，排凈沖洗水，用干凈水充至規(guī)定液位，并調(diào)節(jié)回水閥門使液位保持穩(wěn)定。




脫脂后水沖洗




剝離后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的表面清洗液，并使部分雜質(zhì)脫離金屬表面而被帶走。




酸洗




1）酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。




2）在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時監(jiān)測。




3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。




4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。




絡(luò)和清洗后水沖洗




1）絡(luò)和清洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將部分不溶物從系統(tǒng)中沖出來。




2）清洗結(jié)束后，打開系統(tǒng)各排污，將系統(tǒng)的酸液排干凈，然后用干凈水大量沖洗系統(tǒng)，并不斷監(jiān)測各排污點(diǎn)的PH值。一直沖洗到出水及各排放點(diǎn)PH大于6，且水質(zhì)清澈，無沉淀物。在置換過程中可加入阻垢緩蝕劑防止二次沉積和腐蝕。




漂洗鈍化




1）通過絡(luò)和清洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài),較*產(chǎn)生浮銹。通過鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，從而防止清洗系統(tǒng)產(chǎn)生浮銹。




2）漂洗結(jié)束后，直接用氨水調(diào)PH值至9～10，同時邊部分排漂洗液邊補(bǔ)加脫鹽水，還要對各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。




3）當(dāng)PH值和溫度符合要求后，加入高濃度鈍化藥劑，鈍化時間為1～6小時。鈍化過程中應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空，以確保鈍化效果。

酸洗鈍化無縫鋼管




人工清理檢查




鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對設(shè)備底部及死角部位進(jìn)行人工清理，同時對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。




吹除




?瀝干鈍化液，用壓縮空氣進(jìn)行吹除(不可過久)。







工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃

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