雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了合格的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。驗收合格后出廠。
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詞條
詞條說明
雙面埋弧焊直縫鋼管焊接程序,這個焊藥系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的**。*二個不同是不采用焊條,采用焊絲,因為焊絲可以連續(xù)送給;焊條,我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了,而且操作得停下來,換焊條然后再焊。改成焊絲以后,用送焊絲的裝置和焊絲盤,連續(xù)地送給焊絲,這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲,在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧,使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔,
河北龍馬鋼管制造股份有限公司,專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)大口徑雙面埋弧直縫鋼管,石油套管,產(chǎn)品執(zhí)行標準GB/T3091-2008,GB/T9711-2011,API 5L ,EN10219 , FPC等,產(chǎn)品規(guī)格φ325-1820mm,壁厚7-120mm, 2010年我公司投巨資引進方管生產(chǎn)線3條,可定做邊長70-800mm,壁厚5-40mm,各種材質(zhì)大口徑方矩管,銷售經(jīng)理張春雨歡迎新老客戶前來加工定做。
大口徑直縫鋼管龍馬鋼管專業(yè)生產(chǎn),根據(jù)GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定,鋼管的內(nèi)外表面應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度**過壁厚下偏差的允許有深度不**過壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。鋼管應做機械性能試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、導向彎曲試驗以及液壓試驗,并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力,試驗壓力為5.05Mpa,保持時間不
龍馬鋼管生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)流程,a. 板探:用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后,首**行全板超聲波檢驗;b. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;c. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;d. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,較
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