在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上,對(duì)活性石灰產(chǎn)品造成燒成時(shí)間不長的原因一般有如下幾點(diǎn):
石灰原料在燒成前,經(jīng)過了充分的預(yù)熱準(zhǔn)備。窯體長度、火焰長度、燒成帶長度之間決定的特定關(guān)系?;钚允业漠a(chǎn)品性質(zhì)所決定的“快燒急冷”的特性需要。
當(dāng)被燒成的石灰從離開了火焰或火焰的輻射區(qū)域開始,它便開始進(jìn)入到了冷卻階段。也就是說,在回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)內(nèi),對(duì)實(shí)際意義上冷卻階段的區(qū)域劃分,應(yīng)該是指火焰高溫對(duì)物料輻射終了時(shí)的位置。即物料移動(dòng)到了燒嘴的下方時(shí)。這時(shí),石灰顆粒的換熱方式已經(jīng)從吸熱變成了散熱。
高熱的石灰顆粒進(jìn)入冷卻器后,在二次風(fēng)的穿透作用下進(jìn)行散熱換熱轉(zhuǎn)換,被強(qiáng)制冷卻至100℃以下。而散出的熱量加熱了二次風(fēng)(助燃空氣),入窯后,有利于幫助燃料燃燒。
石灰熟料在冷卻器內(nèi)的冷卻過程一般在40分鐘左右完成,其主要目的在于實(shí)現(xiàn)活性石灰“急冷”的特性要求。
總之,在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯的煅燒系統(tǒng)中,預(yù)熱、煅燒(燒成)、冷卻三者之間的關(guān)系始終是處在相互影響、相互制約又相互依賴中進(jìn)行的。物料在預(yù)熱器內(nèi)被預(yù)熱的同時(shí),要求有25%左右的分解率,這是完成煅燒的基礎(chǔ)。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過良好的煅燒環(huán)境煅燒出質(zhì)量**的石灰產(chǎn)品,是產(chǎn)出合格產(chǎn)的手段。而物料在冷卻器內(nèi)完成了急冷降溫,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)出產(chǎn)品的目的。
詞條
詞條說明
在回轉(zhuǎn)窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點(diǎn)火時(shí),都**遵循以下的基本原則:火種**處于燒嘴的出口端下方,與燃料能夠直接接觸的位置;燃料噴出燒嘴前,火種**存在,并具有可持續(xù)的燃燒性;火種燃燒的時(shí)間與燃料的噴出時(shí)間間隔不易過長;回轉(zhuǎn)窯內(nèi)**形成一定(不會(huì)使火種熄滅)的負(fù)壓抽力。一次點(diǎn)火失敗,嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)或立即進(jìn)行下一次點(diǎn)火;較可能地使點(diǎn)火一次成功。 不成功的點(diǎn)火(點(diǎn)火失?。┦浅R姷?。失敗的原
回轉(zhuǎn)窯在投入使用前,耐火材料**經(jīng)過烘干
烘窯升溫的目的 回轉(zhuǎn)窯在投入使用前,容器內(nèi)的耐火材料**經(jīng)過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚,特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里,具有冷態(tài)時(shí)收縮性強(qiáng)、吸水性能強(qiáng)、易水化,不易轉(zhuǎn)窯。接觸火焰輻射熱時(shí)熱點(diǎn)集中,對(duì)急冷急熱反應(yīng)敏感,及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點(diǎn)。為此,在使用前,**要對(duì)它們進(jìn)行加熱處理。 掌握對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料冷態(tài)時(shí)的低熱量投入是非常重要的。這時(shí),在理念上的烘窯操作,
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