【致匠心·產(chǎn)品篇】十年砥礪前行，踐行工匠精神 ——紅波PVC配料輸送系統(tǒng)升級(jí)之路

時(shí)間：2024-09-18作者：廣東紅波新材料集團(tuán)有限公司瀏覽：85

      供稿人：宋才忠 編輯：吳韻華

      “說(shuō)起這一段經(jīng)歷，對(duì)于我、生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊(duì)、廖總甚至整個(gè)紅波公司而言，都是一段難忘經(jīng)歷?！彼尾胖覐S長(zhǎng)感慨地回憶起10年來(lái)，紅波PVC自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)的曲折發(fā)展歷程時(shí)說(shuō)道。自1988年建立國(guó)內(nèi)*PVC耐候塑料波浪瓦生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始，紅波便與PVC技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品結(jié)下了牢不可破的緣分。過(guò)去，從閩臺(tái)引進(jìn)的PVC 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備比當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線(xiàn)**，但是控制品質(zhì)穩(wěn)定性的配料輸送環(huán)節(jié)仍是人工操作，而人工操作引發(fā)的弊端給我們帶來(lái)了不少的損失。成立至今將近30年，紅波卻花了三分之一的時(shí)間在*、改造PVC自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)上，這不僅挑戰(zhàn)和顛覆固有模式，較是在維持品質(zhì)穩(wěn)定性上的匠心追求。



2004年出產(chǎn)的APVC瓦

       革新傳統(tǒng)人工作坊生產(chǎn)模式，**探索配料現(xiàn)場(chǎng)分離

       PVC行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，制品原材料所有組份均有現(xiàn)場(chǎng)工人用較傳統(tǒng)的計(jì)量稱(chēng)后，在開(kāi)放的車(chē)間內(nèi)逐個(gè)組份投放到高速攪拌機(jī)進(jìn)行混料。每個(gè)PVC制品至少需要使用PVC樹(shù)脂粉、填充材料、熱穩(wěn)定劑、色粉、UV劑等8種材料或以上，各種材料占比差異大，例如一個(gè)PVC制品中需要加入100份樹(shù)脂粉主料，卻只需要加入零點(diǎn)幾份的色粉。制品的組份數(shù)量多和分量的精確度高，混料工序卻是傳統(tǒng)人工操作，此過(guò)程人為錯(cuò)失率高且制品品質(zhì)不穩(wěn)定。



      鑒于上述困擾，在2006年紅波籌建新車(chē)間**期(一、二車(chē)間)時(shí)，廖玄戈董事長(zhǎng)決定邁出革新傳統(tǒng)配料作業(yè)方式探索性的第一步。

     1.配料分類(lèi)化處理，專(zhuān)業(yè)人員單獨(dú)混配。

     2.區(qū)域分離，增設(shè)現(xiàn)代化除塵設(shè)備。

     這兩個(gè)革新措施中，雖沿用了傳統(tǒng)方式，但PVC配料的關(guān)鍵部分獨(dú)立操作，有效地提高了配料分量的穩(wěn)定性和加強(qiáng)工人的管控。看似簡(jiǎn)單的兩個(gè)措施，卻需要敢為人先的睿智和勇氣，較是對(duì)產(chǎn)品“臻質(zhì)如一”的品質(zhì)追求。

      敢為行業(yè)**人，砥礪前行匠人之路

      初次革新后，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和環(huán)境都有一定提升，但并沒(méi)有從根本上擺脫人工稱(chēng)量的局限性?！八枷胗卸噙h(yuǎn)，紅波就能走多遠(yuǎn)。通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化精確計(jì)量配料并輸送，是紅波實(shí)現(xiàn)臻質(zhì)如一的必經(jīng)革命之路?！边@是廖董事長(zhǎng)一直掛在心頭的一句話(huà)。經(jīng)過(guò)3年調(diào)研，廖董事長(zhǎng)決定在2009年紅波新車(chē)間*二期(三車(chē)間)籌建時(shí)，按照新的物料計(jì)量-輸送到機(jī)臺(tái)的整套自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)建設(shè)，其中自動(dòng)化配混系統(tǒng)裝置費(fèi)用投入高達(dá)百萬(wàn)。然而紅波并沒(méi)得到幸運(yùn)之神的眷顧，由于國(guó)內(nèi)設(shè)備是根據(jù)日本、閩臺(tái)技術(shù)制造，并沒(méi)有掌握**技術(shù)，且對(duì)整套方案認(rèn)識(shí)不足，低估了自動(dòng)化設(shè)備對(duì)技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)要求，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中問(wèn)題不斷。這期間，為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，廖董事長(zhǎng)曾帶領(lǐng)整個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)3天3夜不休不眠，準(zhǔn)確記錄運(yùn)行情況和調(diào)整系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題。



      沒(méi)有成功的先例可參考，紅波只能不斷地從自身的失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。三車(chē)間自動(dòng)化配料系統(tǒng)遇到重挫后，廖董事長(zhǎng)并沒(méi)有改變初心。2011年廖董事長(zhǎng)帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)踏上了長(zhǎng)達(dá)兩年的自動(dòng)化配料系統(tǒng)的研究征途：1.咨詢(xún)了國(guó)內(nèi)外的設(shè)備供應(yīng)商，從基礎(chǔ)開(kāi)始學(xué)習(xí)PVC粉體計(jì)量和輸送的技術(shù);2.走訪(fǎng)了多家實(shí)際工程案例，研究學(xué)習(xí)不同的行業(yè)中自動(dòng)化粉體輸送的實(shí)際案例，針對(duì)PVC多品種、多顏色的多方研討并研究解決方案。



      2年的研究學(xué)習(xí)，紅波對(duì)自動(dòng)化配料系統(tǒng)有了較清晰詳細(xì)的藍(lán)圖。2012年底，廖董事長(zhǎng)決定投入1000萬(wàn)采用全新的閩臺(tái)全自動(dòng)計(jì)量-輸送系統(tǒng)對(duì)三車(chē)間自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，并將APVC瓦的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由3層升級(jí)到4層。此次整個(gè)配料系統(tǒng)項(xiàng)目分為輸送-計(jì)量-生產(chǎn)三個(gè)階段進(jìn)行，逐個(gè)階段進(jìn)行論證，硬件安裝調(diào)試運(yùn)行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并在后一階段完善，2014年底自動(dòng)化配料系統(tǒng)工程全線(xiàn)完成并投入使用。直至目前，整個(gè)APVC生產(chǎn)系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)的佳話(huà)和**的產(chǎn)品。



2014年出產(chǎn)的全新APVC瓦

      詩(shī)云：路漫漫而修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。歷時(shí)10年的PVC配料輸送系統(tǒng)自動(dòng)化道路曲折前行，紅波作為行業(yè)**者，不斷探索系統(tǒng)根源問(wèn)題，仔細(xì)研究學(xué)習(xí)關(guān)鍵技術(shù)，從根源突破改善，在多次失敗中堅(jiān)守矢志不渝的匠心精神，不斷探索求證。紅波能成為全國(guó)PVC塑料屋面建材行業(yè)內(nèi)一使用配料全自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)并穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的公司并不是靠幸運(yùn)之神的眷顧，而是紅波對(duì)技術(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)的不屑追求和精益求精的工匠精神。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，低端偽劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，紅波始終堅(jiān)守產(chǎn)品臻質(zhì)如一的承諾，并為PVC 塑料屋面行業(yè)向工業(yè)自動(dòng)化和智能制作邁出我們不斷探索的堅(jiān)實(shí)步伐。







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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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