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其主要成分硅酸鹽水泥、精選石英砂、特種活性化學(xué)物質(zhì)等，為灰色粉末狀材料。
其防水機理在于以水為載體，通過水的引導(dǎo)，借助強有力的滲透性，在混凝土微孔及毛細管中進行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體。結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成封閉的防水層整體，堵截來自任何方向的水流及其它液體侵蝕。達到*性防水、耐化學(xué)腐蝕的目的，同時起到保護鋼筋，增強混凝土結(jié)構(gòu)強度的作用。
It contains silicate cement, quality quartz grit, and special active chemical materials, it shows as powder in grey.
Its water-proof mechanism shows that taking water as the carrier, by conduction of the water, depending on the powerful infiltration, do transmission and filling in the micro concrete pole and capillary, generate physical and chemical action, and then form the crystal in water-resistant branch shape. The crystal and concrete combine into the closed water-proof layer to block the erode of water flow and other liquids from all directions. In this way, to get a lasting water-proof and corrosion-resistant purpose, at the same time , protect the reinforcing steel bar and enhance the concrete structure.
一、特點 Specialty
1 、在混凝土界面涂刷兩層該材料，即可承受 1.2MPa 以上的水壓力。
2 、在混凝土界面涂刷該材料所產(chǎn)生的物化反應(yīng)滲透到混凝土內(nèi)部，滲透深度可達 100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷該材料的形成的不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，將縫隙密實，堵塞滲透水路，小于 0.4mm 的混凝土裂縫都可填補與自我修復(fù)。
4 、可確保在 PH 值 3.0~11.0 ，溫度 -30 ℃ ~ 120 ℃ 的情況下保持**強的防水效果，并能保護鋼筋及提高混凝土強度。
5 、與其它材料兼容性好，其防水層表面可隨意涂刷水泥砂漿、白灰膏、油漆、樹脂涂料等材料。
6 、施工方法簡便，省工省力。對混凝土界面不需做找平層，涂刷后*做保護層。
1 、 Paint the material for two times on the interface of the concrete, then it can bear above 1.2MPa hydraulic pressure.
2 、 The action generated by the painting in the interface of the concrete filter into the internal concrete, the filtering deep can reach to above 100mm .
3 、 The water-resistant crystal in branch shape formed by painting the material in the interface of the concrete will seal the gap and block the soaking water way , the concrete gap less than 0.4mm can be padded and self-repaired.
4 、 Can ensure under condition of PH3.0~11.0, -30 ℃ ~ 120 ℃ keep a strong waterproof effection and proterct reinforcing steel bar and enhance the intensity of concrete.
5 、 Has a good compatibility with the other material, its waterproof surface can freely paint the cement mortar, whitewash plaster, painting and resin dope.
6 、 Easy work can save labor and time. It doesn't need to flat the concrete's layer and doesn't need to do protection after painting.
二、適用范圍 Application
地下鐵道、地下室、水庫、冷卻塔、水壩、隧道、屋頂廣場、停車平臺、電梯坑、游泳池、食品貯藏庫、污水池、橋梁結(jié)構(gòu)、水族館、糧倉、高速公路、機場、停機坪、油池、運動場、混凝土路面、衛(wèi)生間等。
Subway, basement, reservoir, cooling tower, water dam, tunnel, roof plaza, parking platform, elevator pit, swimming pool, food storeroom, drainage pool, bridge structure, aquaria, grain storehouse, high-speed road, airport, parking apron, oil pool, sport square, concrete road and toilet.
水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種含有特殊活性物質(zhì)的灰色粉狀材料，將其涂刷在混凝土表面后，當(dāng)有水存在時，活性物質(zhì)滲透到混凝土內(nèi)部，并在孔隙和裂縫中生成不溶于水的針狀結(jié)晶體，堵塞滲水通道，提高混凝土的抗?jié)B性。
當(dāng)混凝土失水干燥時，活性物質(zhì)處于休眠狀態(tài)，一旦有水滲入，活性物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)，生成新的結(jié)晶。涂刷過滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土具有自我修復(fù)功能，其防水能力長期存在。
針狀結(jié)晶體 致密的結(jié)構(gòu)
在系列防水產(chǎn)品中，濃縮劑是化學(xué)活性較強的一種。這種淺灰色粉末加水調(diào)合之后，可以用做地上或地下的混凝土的漿狀涂料，也可以用作雙涂層中的**層涂料。主要用于防滲、防潮、可以將此產(chǎn)品調(diào)成半干狀的料團，用于結(jié)構(gòu)連接處堵漏，修補裂口、結(jié)構(gòu)連接處的缺陷和蜂窩麻面狀的結(jié)構(gòu)。
應(yīng)用指南
不能在雨中或環(huán)境溫度** 4℃ 時使用。
由于涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，但不能有明水。
新澆的混凝土表面在澆筑 20 小時后方可使用。
混凝土澆筑后的 24-72 小時為使用涂料的較佳時段，因為新澆的混凝土仍然潮濕，所以基面僅需少量的預(yù)噴水。
混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙、干凈 , 以提供充分開放的毛細管系統(tǒng)以利于滲透。所以對于使用鋼模或表面有反堿、塵土、各種涂料、薄膜、油漆及油污或者其它外來物都必須進行處理，要用鑿擊、噴砂、酸洗（鹽酸）、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等。（如使用鹽酸腐蝕法，必須先用水打濕。酸處理后表面應(yīng)用水徹底沖凈）。結(jié)構(gòu)表面如有缺陷、裂縫、蜂窩麻面均應(yīng)修鑿、清理。
將與干凈的水調(diào)合（水內(nèi)要求無鹽和無有害成分）。混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪和。
混料時要掌握好料、水的比例 , 一次不宜調(diào)多 , 要在 30 分鐘內(nèi)用完 , 混合物變稠時要頻繁攪動 , 中間不能加水。
刷涂時按體積用 5 份料、 2 份水調(diào)和 , 一般刷一層是 0.65 -0.8kg /m 2 。
噴涂時按體積用 5 份料、 3 份水調(diào)和 , 一般噴一層是 0.8 -1kg /m 2 。
在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水 3 次，連續(xù) 2-3 天 , 在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。
在養(yǎng)護過程中，必須在施工后 48 小時內(nèi)防避雨淋、霜凍、日曬、風(fēng)吹、污水及 2℃ 以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護（如封閉的水池或濕井）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護層，必須注意架開 , 以保證涂層的 " 呼吸 " 及通風(fēng)對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)（如游泳場、水庫、蓄水槽等）必須 3 天的養(yǎng)護之后，再放置 12 天才能灌進液體。對盛裝特別熱或腐蝕性液體的混凝土結(jié)構(gòu)，需放 18 天才能灌盛。
在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水 3 次，連續(xù) 2-3 天 , 在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養(yǎng)護過程中，必須在施工后 48 小時內(nèi)防避雨淋、霜凍、日曬、風(fēng)吹、污水及 2℃ 以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護（如封閉的水池或濕井）。露天施工用濕草袋覆蓋較好，如果使用塑料膜作為保護層，必須注意架開 , 以保證涂層的 " 呼吸 " 及通風(fēng)。對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)（如游泳場、水庫、蓄水槽等）必須 3 天的養(yǎng)護之后，再放置 12 天才能灌進液體。對盛裝特別熱或腐蝕性液體的混凝土結(jié)構(gòu)，需放 18 天才能灌盛。
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（ C ）
水泥基滲透結(jié)晶型防水劑（ A ）
表 1 勻質(zhì)性指標(biāo)
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序 號
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試 驗 項 目
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指 標(biāo)
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1
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含水量
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應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值相對量的 5% 之內(nèi)
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2
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總堿量（ Na2O+0.65K2O ）
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3
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氯離子含量
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4
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細度（ 0.315mm 篩）
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應(yīng)在生產(chǎn)廠控制相對量的 10% 之內(nèi)
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注：生產(chǎn)廠控制值應(yīng)在產(chǎn)品說明書中告知用戶。
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表 2 受檢涂料的物理力學(xué)性能
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序號
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試 驗 項 目
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性 能 指 標(biāo)
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I
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II
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1
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安定性
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合 格
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2
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凝結(jié)時間
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初凝時間， min
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20
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終凝時間， h
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24
|
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3
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抗折強度， MPa ≥
|
7d
|
2.80
|
|
28d
|
3.50
|
|
4
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抗壓強度， Mpa ≥
|
7d
|
12.0
|
|
28d
|
18.0
|
|
5
|
濕基面粘結(jié)強度， Mpa ≥
|
1.0
|
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6
|
抗?jié)B壓力（ 28d ）， MPa ≥
|
0.8
|
1.2
|
|
7
|
*二次抗?jié)B壓力（ 56d ）， MPa ≥
|
0.6
|
0.8
|
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8
|
滲透壓力比（ 28d ）， %
|
200
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300
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表 3 摻防水劑混凝土的物理力學(xué)性能
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序 號
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試 驗 項 目
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性 能 指 標(biāo)
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1
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減水率， % ≥
|
10
|
|
2
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泌水率比， % ≤
|
70
|
|
3
|
抗壓強度比
|
7d ， % ≥
|
120
|
|
28d ， % ≥
|
120
|
|
4
|
含氣量， %
|
4.0
|
|
5
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凝結(jié)時間差
|
初凝， min
|
＞ -90
|
|
終凝， min
|
|
|
6
|
收縮率比（ 28d ）， % ≤
|
125
|
|
7
|
滲透壓力比（ 28d ） ,% ≥
|
200
|
|
8
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*二次抗?jié)B壓力（ 56d ）， MPa ≥
|
0.6
|
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9
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對鋼筋的銹蝕作用
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對鋼筋無銹蝕危害
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB 18445 — 2001
以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學(xué)物質(zhì)制成的水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。
水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種粉狀材料，經(jīng)與水拌合可調(diào)配成刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料；亦可將其以干粉撒覆并壓入未完全凝固的水泥混凝土表面。
一、刮涂施工法
1 、刮涂施工法的灰漿調(diào)配： 調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本材料對灰漿的調(diào)配要求很嚴格。首先，要求在拌料時邊拌邊用，拌好的漿料要求 20min 內(nèi)用完；一般一次性拌料不能**過 2 ㎏，以免來不及用完造成浪費。如果暫時用不完快要發(fā)硬時可少許加些水?dāng)嚢韬筅s快用掉，已經(jīng)發(fā)硬的灰漿不能再用。其次，要求嚴格掌握好水灰比，本材料一般用 3 份重量料加入 1 份重量水?dāng)嚢柚琉ず隣?。拌料時應(yīng)慢慢地加水，至料能拌開為止，拌好的灰漿刮在抹灰鐵板上要粘在一起不掉下來，如果稀稀落落掉下來說明水加多了，拌料時應(yīng)注意攪拌均勻，灰漿中不能有沒拌開的干料球。
2 、對基面的處理要求： 新的結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期結(jié)束后馬上就可以進行防水施工，老的結(jié)構(gòu)在做防止施工前要把原有的防水涂層清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破損不平的要進行找平及修補。
3 、施工時的注意事項： 施工時，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防止的基面上。迎水面防水施工時，因無法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。背水施工時，哪怕微小的滲漏都*發(fā)覺，在防水施工前**行堵漏處理。常規(guī)用量：每平方米用料 1.2 ～ 1.5 ㎏。涂層厚度：在 1.0 ～ 1.2 ㎜。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。涂布后的防水涂層必須在初凝前用油漆刷蘸水來回拉刷或噴細霧保養(yǎng)，邊涂布邊保養(yǎng)，這一點非常關(guān)鍵。暴曬在陽光下的涂層可持續(xù) 1 ～ 2 天用清水噴灑養(yǎng)護。
二、干撒施工法
1 、在混凝土澆注并振搗密實碾壓平整后（混凝土未完全凝結(jié)前），進行施工。按規(guī)定用量均勻地撒在混凝土表面，及時壓實抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時修補；若處在暴曬下，應(yīng)灑水保養(yǎng)一天（根據(jù)工程情況做具體施工方案）。注意：噴撒均勻，不可偷工減料。 2 、常規(guī)用量： 每平方米用料 ≥1.0 ㎏。 3 、涂層厚度： 在 0.8 ～ 1.0 ㎜。
[ 應(yīng)用實例一 ]
CCCW 涂層防水施工
1 、特點
（ 1 ）防水性能*特。 CCCW 涂料與混凝土合為一個整體，能從結(jié)構(gòu)內(nèi)部抵抗較高的靜水壓力，晶體結(jié)構(gòu)多年后還能重新激活，密封或再密封后來形成的裂縫。
（ 2 ）增強混凝土耐久性，延緩混凝土碳化和腐蝕過程，防止鋼筋銹蝕。
（ 3 ）施工工藝簡便。不需對基層找平、干燥，不需要底油，在回填土、綁鋼筋等交叉作業(yè)時不需保護。
（ 4 ）施工時無明火作業(yè)，無刺激性氣味。
（ 5 ）無毒，可以應(yīng)用于盛水及食品的混凝土結(jié)構(gòu)上。
（ 6 ）允許混凝土“呼吸”， CCCW 晶體間縫隙可讓空氣和水蒸氣通過，可以避免潮濕蒸汽的積蓄。
2 、適用范圍
（ 1 ）地下結(jié)構(gòu)剛性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水壩等。也可以應(yīng)用在迎水面或背水面。
（ 2 ）對地下構(gòu)筑物存在的相對位移，用柔性材料填充的沉降縫、變形縫， CCCW 不適應(yīng)。
（ 3 ） 4 ℃ 以下，該材料不宜施工。
（ 4 ） CCCW 只適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)。
3 、工作原理
CCCW 結(jié)晶防水產(chǎn)品由硅酸鹽水泥、經(jīng)過處理的較細硅砂及多種性質(zhì)活潑的化學(xué)物質(zhì)組成，是一種青灰色的干粉狀混合物。
CCCW 以適當(dāng)?shù)谋壤c水混合后，以灰漿的形式涂刷到混凝土基層表面，與混凝土的成分在結(jié)構(gòu)內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)，生成不溶的樹枝狀纖維晶體結(jié)構(gòu)，分布在混凝土的微孔和毛細管道中，且在施工后乃至很長的一段時間里，在有水條件下，仍能沿著混凝土基層的微細小裂縫和毛細孔管道中的滲透水向內(nèi)層反應(yīng)發(fā)展，生成枝蔓狀結(jié)晶體，填塞細小的滲漏水通道，從而提高混凝土強度和堵水防水的效果。
4 、工藝流程
基層處理→特殊部位加強→涂刷或噴 CCCW 濃縮劑涂層→養(yǎng)護。
（ 1 ）基層處理
用鋼絲刷、打磨機或 5 ％的鹽酸溶液清洗基層表面的浮漿、返堿、塵土、油污以及表面涂層等雜物，并使光滑的混凝土表面變成粗糙面，然后用清水沖洗至中性。在使用 CCCW 前，混凝土表面必須再次用干凈水沖洗，使混凝土表面具有完全濕潤的粗糙面。
（ 2 ）特殊部位處理
1) 對穿墻孔、結(jié)構(gòu)裂縫 ( 縫寬大于 0.4 ㎜ ) 、施工縫等缺陷應(yīng)鑿成 U 形槽，槽寬 20 ㎜、深度 25 ㎜。用水沖刷干凈并除去表面的積水，再涂刷 CCCW 濃縮劑灰漿到 U 形槽內(nèi)，讓灰漿達到初步固化 ( 施工后 1 ～ 2h 之間 ) ，然后用錘子將 CCCW “濃縮劑”的半干燥劑填滿空穴并搗實。
2) 對蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)均應(yīng)鑿除，將所有松動的雜物用水沖刷掉，直至見到堅硬的混凝土基層，并在潮濕的基層上涂刷一層 CCCW 濃縮劑，隨后用防水砂漿或防水細石混凝土填補并搗固密實。
3) 特殊部位加強作法見圖 1 ～ 3 。
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圖 1 外墻后澆帶防水處理構(gòu)造示意
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圖 2 底板后澆帶防水構(gòu)造示意
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圖 3 管道防水節(jié)點作法示意 注： U 形槽在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留；在 U 形槽中刷 CCCW 涂料；在 U 形槽中 填滿 CCCW 半干燥劑并搗實。
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（ 3 ）配料
1) 用于涂刷施工時，重量配合比為 CCCW ：水： 1 ： 0.4 ，按計量過的粉和水倒人攪拌機內(nèi)攪拌均勻，無攪拌設(shè)備時也可人工攪拌，但必須拌合均勻。
2) 用于噴灑施工時，重量配合比為 1 ： 0.6 ，拌合方法同上條。
3) 用于填實孔洞、 U 形槽的半干燥劑重量配合比： CCCW 濃縮劑：水 =6 ： 1 ，拌合 10 ～ 15s ，待混合物中出現(xiàn)固體塊后使用。
4) CCCW 涂料應(yīng)在攪拌后 60min 內(nèi)用完， CCCW 半干燥劑應(yīng)在混合后 15min 內(nèi)用完。
（ 4 ）涂刷
1) 施工應(yīng)采用半硬性的鬃毛刷用力往返涂刷或用專門噴灑機具噴涂。 CCCW 涂料用量控制在 0.8 ～ 1kg /m 2 。涂層厚度應(yīng)控制在 1.2 ㎜。
2) 當(dāng)設(shè)計需要使用*二層改良性 CCCW 涂料時，可在**層涂料達到初步固化，即在施工后 1 ～ 2h 之間使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)**層涂料干燥太快時，應(yīng)稍澆水濕潤 ( 但無明水 ) ，再刷*二層涂料。
（ 5 ）防水層處理
1) CCCW 防水層一般*保護層。
2) 當(dāng)經(jīng)過 CCCW 處理的混凝土結(jié)構(gòu)面外還要加一層混凝土或有砂漿、涂料等作法時，應(yīng)在防水涂料完全固化，即 8 ～ 48h 之間施工，此外宜采取界面劑刷于防水層上，以增加粘結(jié)力。
3) 當(dāng)經(jīng) CCCW 處理的混凝土面外涂刷漆、環(huán)氧樹脂或類似涂料時，應(yīng)在 CCCW 防水層 21d 養(yǎng)護后進行。使用涂料前宜用 15 ％的鹽酸按 1 ： 4( 體積比 ) 用水稀釋后清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。
（ 6 ）養(yǎng)護
1) 當(dāng) CCCW 涂層固化到不會被噴灑水損害時 ( 約 2h) 開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 72h ，每天噴灑水至少 3 次 ( 天氣炎熱時，應(yīng)增加噴水次數(shù) ) 或用潮濕的粗麻布覆蓋。由于 CCCW 涂層在養(yǎng)護期需要與空氣直接接觸來確保養(yǎng)護成功，故嚴禁采用不透氣的塑料薄膜等材料直接覆蓋在涂層上。
2) 養(yǎng)護過程中， CCCW 涂層必須避免雨水、大風(fēng)、日曬、霜凍和泥漿的侵蝕。
3) 對于要用于存放液體的結(jié)構(gòu)，如水池，應(yīng)保持 3d 的養(yǎng)護，在 12 ～ 18d 的完全固化期之后方能投入使用。
4) 如果空氣流通條件差，如沉箱或小的封閉的沉井，宜使用風(fēng)扇或鼓風(fēng)設(shè)備，以保證涂料接觸足夠的空氣。
5) 涂刷 CCCW 涂料 36h 后才能進行回填。如果涂刷后 7d 內(nèi)回填，回填土必須濕潤，以避免回填土從 CCCW 涂料中吸收水分。
5 、材料及施工機具
（ 1 ）濃縮型 CCC W ：用于混凝土面層單層涂料或在需雙層涂料時做**層防水，或作為干料填補混凝土裂縫、施工縫、孔洞。
（ 2 ）改良型 CCC W ：能產(chǎn)生較硬面層，保護下層涂料，也可作為外部防潮材料。
（ 3 ） CCCW 的技術(shù)指標(biāo)： CCCW 的適用條件如表 1 所示。
表 1 CCCW 適用條件
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pH 值范圍
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3.0 ～ 11.0 持續(xù)接觸； 2.0 ～ 12.0 間歇性接觸
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溫度范圍
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-32 ℃ ～ + 13 ℃ 持續(xù)性； -185 ℃ ～+ 153 ℃ 間歇性
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濕度
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無影響
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紫外線
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無影響
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含氧量 ( 氧化 )
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無影響
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目前國內(nèi)對該產(chǎn)品的檢驗依據(jù)為：《無機防水堵漏材料 ( 抗?jié)B防潮型 ) 技術(shù)規(guī)程》 (BJ/RZ05) 。
（ 4 ）施工機具：攪拌機具，用于拌合水和 CCCW ；有彈性的鬃毛笤帚、大小刷子，用于涂刷 CCCW 涂層；噴涂機具，噴涂施工時采用；臺秤，用于計量。
6 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（ 1 ）混合料配合比及涂層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。
（ 2 ） CCCW 涂膜層厚薄均勻，不允許漏涂和露底，不符合要求的應(yīng)修整重刷。
（ 3 ） CCCW 涂膜層用量應(yīng)符合規(guī)定要求，涂層應(yīng)保證 0.8 ～ 1 ㎏ /m 2 ，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
（ 4 ） CCCW 涂膜層在施工養(yǎng)護期間不得損壞，否則需進行修補。
（ 5 ）混凝土表面不應(yīng)過于光滑，否則應(yīng)進行酸洗或砂磨，使之粗糙。
（ 6 ）進場材料應(yīng)有準(zhǔn)用證、合格證和檢測報告，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗合格后方能使用。
（ 7 ） CCCW 產(chǎn)品必須密封存放在干燥場所，且不能受凍 ( 存于 7 ℃ 以上的環(huán)境 ) ，通常情況下存放期為 1 年，不得使用過期變質(zhì)產(chǎn)品。
7 、勞動組織及安全措施
（ 1 ）勞動組織
1) 在施工面積不大和用料不多時，可單人操作，即一人完成 CCCW 配料、運輸和涂刷全過程。
2) 施工面積較大時，可設(shè)一人配料運輸， 5 ～ 8 人涂刷，每班日施工面積可達 100 ～ 200m 2 ，根據(jù)工程量及進度要求安排作業(yè)班數(shù)。
（ 2 ）安全措施
1) 采用機械施工時，攪拌及噴灑機具應(yīng)嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
2) 需搭設(shè)腳手架時，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。
8 、效益分析
目前進口產(chǎn)品為 60 元 /kg ，合資企業(yè)產(chǎn)品約 40 元 /kg 。所以每平方米造價 ( 材料費 ) 在 40 ～ 60 元之間 ( 按每平方米用量 1kg 計算 ) 。但由于該產(chǎn)品具有施工簡便、性能優(yōu)越、適應(yīng)性強、適用范圍廣等特點，具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟綜合優(yōu)勢，值得重視和推廣。
9 、工程實例
北京民族文化宮大修工程文物庫及書庫地下室外墻為混凝土結(jié)構(gòu)，防水采用混凝土面層刷 CCCW 一道，外加防水砂漿 20 ㎜厚，防水砂漿與經(jīng) CCCW 處理過的混凝土面層用 302 界面劑處理。采用本工法施工，施工面積 2400m 2 ，施工后檢查砂漿與混凝土面粘結(jié)牢固，無空鼓，外墻無滲水現(xiàn)象，防水效果很好。
[ 應(yīng)用實例 2]
水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的應(yīng)用
1 、 CCCW 對裂縫的修復(fù)作用
CCCW 的防水作用主要是對水泥基材料裂縫和孔隙的修復(fù)作用，這種修復(fù)作用是在有水的前提下通過毛細孔的滲透結(jié)晶和裂縫自愈合作用達到的。目前，所提出的水泥基材料裂縫自愈合機理主要包括：結(jié)晶沉淀機理、滲透結(jié)晶機理等，但目前普遍運用滲透結(jié)晶機理來解釋。
（ 1 ）滲透結(jié)晶愈合機理
滲透結(jié)晶機理認為，利用在水泥基材料內(nèi)部摻入活性外加劑或在外部涂掛一層含有活性外加劑涂層，在一定的養(yǎng)護條件下，以水為載體，通過滲透作用，這些特殊的多種活性化學(xué)物質(zhì) ( 表 1) 在水泥基材料的微孔及毛細孔中傳輸，填充并催化水泥基材料中未完全水化的水泥顆粒繼續(xù)發(fā)生水化作用，形成不溶性的晶體 ( 圖 1) 。其主要化學(xué)反應(yīng)方程可表述為：
C 3 S ＋ H 2 O→C － S － H ＋ Ca(OH) 2 (1)
R － SiO 2 ＋ Ca(OH) 2 ＋ H 2 O→C － S － H (2)
表 1 活性化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)成分
|
原料組成
|
SiO 2
|
CaO
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MgO
|
Na 2 O
|
K 2 O
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Fe 2 O 3
|
Al 2 O 3
|
催化劑
|
|
配合比
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37±5
|
33±5
|
5±1
|
5±1
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2±1
|
2±1
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6±1
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2±1
|
當(dāng)水泥基材料環(huán)境干燥時，該活性化學(xué)物質(zhì)處于休眠狀態(tài)；當(dāng)水泥基材料開裂，有水滲入時，該物質(zhì)繼續(xù)水化生成新的結(jié)晶，對裂縫進行自動填實，實現(xiàn)自愈合作用。水化反應(yīng)生成的結(jié)晶體，通?？梢栽鲩L到 0.4mm ，即**混凝土毛細管徑的較大尺寸 ( 也即能夠適用的裂縫較大寬度 ) ，從而使混凝土致密、防水。還有一種觀點認為， CCCW 中的滲透擴散主要通過其組成中埃米級的催化劑，這種催化劑是一種鈣的絡(luò)合物，它可同水一起在細微的空間內(nèi)自發(fā)地向混凝土體內(nèi)擴散，并且可在較低的質(zhì)量分數(shù) (1 × 10 － 8 ) 下起催化作用，促使水泥結(jié)晶不斷產(chǎn)生。鈣的絡(luò)合物擴散在混凝土空隙的水中，因溶解度的差異，與反應(yīng)型 SiO 3 2 － 反應(yīng)， SiO 3 2 － 與絡(luò)合物中的鈣離子結(jié)合生成硅酸鈣沉淀到混凝土的孔隙中。置換出的絡(luò)合物不斷與水泥混合系統(tǒng)中的鈣離子形成新的鈣絡(luò)合物，再與反應(yīng)型 SiO 3 2 － 發(fā)生結(jié)合，產(chǎn)生新的結(jié)晶物。
圖 1 滲透結(jié)晶圖示
（ 2 ）自愈合機理
有研究認為，物理、熱學(xué)與力學(xué)過程對水泥基材料在水流或水介質(zhì)作用下微細裂縫的自愈合有一定的影響，但 CaCO 3 晶體在裂縫中化學(xué)結(jié)晶沉淀是主要自愈合機理。水泥水化產(chǎn)物中， Ca(OH) 2 晶體約占 25 ％左右，但它與周圍空氣和水分中的 CO 2 發(fā)生反應(yīng)。 通過對晶體生長機理進行深入研究認為，在 CaCO 3 － CO 2 － H 2 O 組成的物質(zhì)體系中，根據(jù)以下方程：
Ca 2 ＋ ＋ CO 3 2 － CaCO 3 (7.5 ＜ pH ＜ 8) (3)
Ca 2 ＋ ＋ HCO 3 － CaCO 3 ＋ H ＋ (7.5 ＜ pH ＜ 8) (4)
不溶于水的 CaCO 3 的形成依賴于混凝土中的 Ca 2 ＋ 和水中的 HCO 3 － 或 CO 3 2 － 。 CaCO 3 晶體和 Ca(OH) 2 晶體在裂縫中不斷聚集、生長而填滿裂縫，它們產(chǎn)生機械粘合作用，即用以補充晶體與晶體之間，以及晶體與集料包裹的漿體表面之間的化學(xué)粘聚力，致使裂縫逐漸修復(fù)?；炷亮芽p中是否形成 CaCO 3 以及如何促進晶體生長主要取決于溫度、 pH 值、 CO 2 濃度、濕度、 C a CO 3 的濕度指數(shù)、溶液中離子集中程度和 CaCO 3 的溶解產(chǎn)物。 CCCW 中的載體主要是硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，它的裂縫愈合反應(yīng)一定包含公式 (3) 、 (4) 過程。
（ 3 ） 滲透－沉淀－結(jié)晶愈合機理
對于 CCCW 的修復(fù)裂縫作用，簡單地用滲透結(jié)晶機理或自愈合機理來解釋是不夠的，本文認為這種修復(fù)作用可能是一個滲透－沉淀－結(jié)晶的過程，而且是比較漫長的過程。
在母體的激發(fā)下， CCCW 可能發(fā)生結(jié)晶沉淀和滲透結(jié)晶兩種反應(yīng)類型。水化反應(yīng)開始后， CCCW 顆粒分散或溶解在水中，這些顆粒一部分發(fā)生水化，而較大部分為未來得及水化的顆粒；水化產(chǎn)物也會在水中形成一定數(shù)量的離子，但相當(dāng)數(shù)量的水化產(chǎn)物在水中沉淀。這些含有離子、 CCCW 顆粒和水化產(chǎn)物沉淀的液體向裂縫和毛細管中滲透，有一部分沉淀慢慢聚集成核，生長為晶體；這時溶液中的反應(yīng)平衡被破壞，促使沉淀和膠凝物質(zhì)不斷產(chǎn)生，形成的晶體和膠凝物質(zhì)越來越多。沉淀條件在水與硬化水泥漿體的界面處比水與骨料的界面處較易滿足，并在那里聚集，導(dǎo)致方程 (1) 和 (4) 的發(fā)生，產(chǎn)生 C-S-H 、 Ca(OH) 2 沉淀和 CaCO 3 沉淀等產(chǎn)物。隨后晶體生長取決于不同的晶體生長過程，并且這些過程由裂縫中復(fù)雜的物理化學(xué)變化所決定。當(dāng) CCCW 中的反應(yīng)產(chǎn)物消耗殆盡，裂縫界面和內(nèi)部的未水化顆粒透過界面開始溶解，但這時反應(yīng)開始變慢，在母體的激發(fā)下不斷發(fā)生上述反應(yīng)，直至裂縫閉合，同時水化產(chǎn)物不斷填充較小的孔隙，使其較加致密，甚至產(chǎn)生微膨脹，以增強與裂縫界面的粘結(jié)力，與周圍硬化的水泥基材料形成一個低滲透性的修復(fù)整體。
2 、 CCCW 的水化產(chǎn)物及其影響因素分析
（ 1 ） CCCW 的水化產(chǎn)物
水泥基水化產(chǎn)物相的性質(zhì)決定著它的性能，水化產(chǎn)物相一直是人們關(guān)心的熱點。 CCCW 中采用了大量的硅酸鹽水泥或普通水泥做載體，必然有水泥的水化產(chǎn)物，其中一部分性質(zhì)穩(wěn)定的為較終產(chǎn)物，有一部分是初級產(chǎn)物要發(fā)生轉(zhuǎn)變。結(jié)合其他研究者的分析與廠商提供的 SEM 掃描電鏡照片 ( 圖 2) ，可以認為 CCCW 水化產(chǎn)物主要為以下幾種：
(a) (b)
圖 2 CCCW 水化產(chǎn)物掃描電鏡照片 [(a)3d 照片； (b)26d 照片 ]
1) C-S-H 凝膠體，它也是水泥的主要水化產(chǎn)物；
2) Aft 、 Afm 晶體；
3) Ca(OH) 2 晶體；
4) CaCO 3 晶體，由于水化產(chǎn)物溶液中含有 Ca 2 ＋ ，滲透的水溶液含有大量的 CO 2 ，會產(chǎn)生一定數(shù)量的 CaCO 3 晶體；
5) 硅酸鈣結(jié)晶體。
6) 少量的其他水化產(chǎn)物以及母體產(chǎn)生的水化產(chǎn)物，具體類型目前不太清楚。
（ 2 ）影響因素分析
由于對 CCCW 水化的影響因素研究結(jié)果很少，本文根據(jù)現(xiàn)有研究結(jié)果并進行分析，簡單歸納為以下一些影響因素，但具體的影響規(guī)律還有待進一步研究。
1) 由于可能出現(xiàn)的結(jié)晶產(chǎn)物都含有 Ca 2 ＋ ，所以 Ca 2 ＋ 的濃度起到關(guān)鍵的作用，可以認為 CCCW 的水化反應(yīng)以及產(chǎn)物類型主要由 Ca 2 ＋ 濃度控制。一開始 Ca 2 ＋ 濃度主要由 CCCW 漿體和裂縫表面產(chǎn)生，晶體生長實際由表面控制著。一旦這些離子消耗殆盡，則 Ca 2 ＋ 便會從混凝土內(nèi)部通過擴散作用擴散到裂縫表面，此時晶體生長便開始由擴散作用所控制。只要裂縫界面有 Ca 2 ＋ ，晶體生長便會快速發(fā)生。在裂縫界面上的 Ca 2 ＋ 耗盡后，由于濃度差異，便會產(chǎn)生 Ca 2 ＋ 的擴散。在這種情況下， Ca 2 ＋ 透過混凝土和已存在的晶體層的擴散所需時間要長于 Ca 2 ＋ 被晶體吸收和合成所需時間，這個時期 CCCW 的滲透沉淀愈合反應(yīng)要慢一些。
2) 結(jié)晶沉淀與滲透結(jié)晶使裂縫自愈合的必要條件是有水或足夠的濕度，因此 CCCW 發(fā)生反應(yīng)必須有足夠的水分。
3) 裂縫寬度和水壓力對 CCCW 水化產(chǎn)物的形態(tài)可能有較大影響，也對裂縫自愈合有很大影響，裂縫太寬、水壓太大可能都是不太有利的。
4) CCCW 中的骨料 (SiO 2 ) 主要起潤滑和分散作用，對 CCCW 水化產(chǎn)物類型影響不大。
5) 水的種類 ( 如水的硬度 ) 對 CCCW 的水化以及水化產(chǎn)物可能有較大的影響。
3 、 CCCW 研究與應(yīng)用中存在的問題
（ 1 ） CCCW 的較佳組成
CCCW 中的母料是材料組成的**技術(shù)，雖然該材料的工程應(yīng)用很多，工程類型也很廣泛，但對母料組成研究的不多。
表 2 活性化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)成分
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原料組成
|
A
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B
|
Ca(OH) 2
|
緩凝劑 K 3
|
減水劑 Z
|
|
配合比
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2%
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3%
|
5%
|
5 ‰
|
5 ‰
|
CCCW 的活性化學(xué)物質(zhì) ( 表 2) ，與表 1 國外的配方對比，似乎有很大差別，但用其配制的 CCCW 也能滿足《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》 (GBl8445 － 2001) 標(biāo)準(zhǔn)。
（ 2 ） CCCW 的細度
CCCW 的重要特征是**細，但細到什么程度值得研究，不過目前關(guān)于 CCCW 細度的研究結(jié)果很少。微細化不僅能顯著改善其水化反應(yīng)性能，而且能提高滲透性和強度，改進產(chǎn)品性能，該方面的研究已成為高性能水泥基材料研究的一個重要分支。對 CCCW 的細度應(yīng)重點研究以下問題： (1) 對水化速率的影響； (2) 對凝結(jié)時間的影響； (3) 對流變性和填充性的影響； (4) 對強度的影響； (5) 對滲透性能和其他耐久性能的影響。
（ 3 ） CCCW 的修復(fù)效果評價
1) 工程應(yīng)用效果
自從 CCCW 發(fā)明以來，已經(jīng)在世界上形成數(shù)十個品牌，并形成了系列產(chǎn)品。 20 世紀(jì) 60 年代開始，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，從較初的僅用于地下工程，到現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于地下鐵道、飲用水廠、污水處理廠、水利大壩、水電站、核電站、橋梁路面、鐵路軌枕、防水堵漏工程、混凝土表面老化處理等。圍繞工程的應(yīng)用，也開展了大量的工程應(yīng)用研究。據(jù)研究資料，使用 CCCW 可防止混凝土工程的鋼筋腐蝕，增加混凝土的抗?jié)B透性能，防止混凝土的收縮裂縫，提高混凝土壽命等。國外應(yīng)用較長時間的工程已達 50 年，我國的較長應(yīng)用時間也 20 多年，**了良好的使用效果。但 CCCW 對工程類型和應(yīng)用是否有局限性，例如對混凝土裂縫寬度和裂縫種類的適用性，低溫和高溫施工條件下材料性能敏感性和差異性等，目前并沒有涉及這方面的文獻報道。
目前對裂縫修復(fù)效果的評價一般主要考慮強度的回復(fù)率、裂縫界面圖像分析以及*二次抗?jié)B壓力，顯然這些方法不能直接用于實際工程中。
2) 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程驗收
國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》 (GBl8445 － 2001) 的編制依據(jù)主要參考了《砂漿、混凝土防水劑》 (JC474) 、《混凝土外加劑》 (GB8076 － 1997) 、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》 (JTJ270 － 1998) 。其中對細度指標(biāo)的規(guī)定沒有明確的**指標(biāo)，只是規(guī)定了相對指標(biāo)，忽略了水泥基材料細度對產(chǎn)品反應(yīng)性能的影響。我國新頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 (GB50108 － 2001) 也推薦了 CCCW ，這在對該材料性能和機理還沒有足夠了解的情況下，顯得比較倉促，很多方面缺乏比較充分的試驗，應(yīng)進一步研究。
CCCW 作為防水材料的驗收仍執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 (GB50108 － 2001) ，但是它又有別于其他防水材料，同時在非防水工程也得到了應(yīng)用，有必要制定一個工程應(yīng)用的驗收標(biāo)準(zhǔn)或在相關(guān)規(guī)范中進行補充。
水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料施工
1 、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料的產(chǎn)品特性
a ）可在迎水面或背水面施工，與混凝土組成完整的整體，使用年限與結(jié)構(gòu)體一樣持久。
b ）可在 100 ％濕潤或初凝混凝土基上施工，節(jié)省工期。
c ）能抵受侵蝕性地下水、海水、氯離子、碳酸化合物、氧化物、硫酸鹽及硝酸鹽等絕大部分化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，起到保護混凝土和加強鋼筋的作用。
d ）無毒，經(jīng)核準(zhǔn)可用于飲用水領(lǐng)域。
e ）當(dāng)進行回填土、扎鋼筋、強化網(wǎng)或其他慣常程序時*特別保護，涂刷之前，無須在混凝土表面找平層，節(jié)省成本、縮短工期、易于施工、穿透深入并封閉混凝土中毛細管地帶及收縮裂縫，在表面受損的情況下，其防水及抗化學(xué)特性仍能保持不變，能封閉不大于 0.4mm 的混凝土收縮裂縫，滲透深度達 1000mm 之多，增強混凝土的抗壓性能，與混凝土、磚塊、灰漿及石質(zhì)材料均 100 ％相容。
2 、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料的防水原理
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料由波特蘭水泥、特別選用的石英砂及多種活性化學(xué)成分配制而成的一種粉狀材料。它與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密、防水。整個滲透過程能隨著或與水壓反方向產(chǎn)生作用，沒有水分時，防水涂料中的活性成分會保持靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)再與水分接觸時就會被激活，產(chǎn)生新的晶體，而且會滲入混凝土內(nèi)較深。所以被處理過的混凝土結(jié)構(gòu)，若干年后因為振動或其它原因產(chǎn)生新的細微縫隙時，一旦有水滲入，又會產(chǎn)生新的晶體將水堵住。防水涂料對混凝土結(jié)構(gòu)不僅防水而且對抗防止化學(xué)有害物質(zhì)的侵蝕，保護混凝土具有較強功效。對混凝土小于 0.4mm 的裂縫可通過結(jié)晶體填充、愈合密封，增強了混凝土強度、防止化學(xué)腐蝕、防止凍融循環(huán)、仰制堿骨料反應(yīng)對混凝土的破壞，并對鋼筋起保護作用。
3 、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料的施工
3.1 工藝流程
3.2 基層處理
防水涂料不是由材料自身的涂布層來達到防水性能，而是由使混凝土的密致化，并與其成為一體來發(fā)揮防水效果。正因為如此，對混凝土基層的檢查及處理是相當(dāng)重要的工作。
3.2.1 基層的一般條件
a ）混凝土拆除模板后，其結(jié)構(gòu)強度屬正常水平，且密度基本符合規(guī)范要求。
b ）待涂刷的混凝土表面須平整、堅實，符合防水作業(yè)的常規(guī)技術(shù)規(guī)范要求。
c ）防水作業(yè)表面應(yīng)干凈、無油污、灰塵及其它雜物。
d ）無積水，即將涂刷的防水涂料完工后 48h 內(nèi)不得積水。
3.2.2 基層的處理
a ）水泥浮漿：以刮除、鑿除、磨光等方法砌底去除混凝土面的雜物和浮漿，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切接合。
b ）施工縫：施工縫處的蜂窩及水泥乳皮貨雜物的沉積，*形成漏水，應(yīng)沿著施工縫將新混凝土鑿成 U 型槽，并使用基層處理劑進行修補、抹平、壓實。
c ）蜂窩：在混凝土表面發(fā)現(xiàn)蜂窩時，將蜂窩及其四周圍松脫物打除，并用基層處理劑填實、抹平。
d ）油污：灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會影響防水涂料的接著性能，尤其是油脂類會形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必清除干凈。清水模板的脫膜劑，因具有高度的疏水性及潑水性，亦會阻礙防水涂料的滲透作用，因此在脫膜后需要水清洗混凝土表面，必要時可用鐵絲刷清理這些表面區(qū)域。
e ）模板拉桿的處理：須在拉桿周圍挖掘 U 型槽，并在 U 型槽之較深處切斷鋼筋，并用基層處理劑填平，壓實。
f ）滲漏部位：防水施工前，一切滲漏部位均須進行修補和封堵。
3.3 材料配制
a ）將 2 份的飲用水（水內(nèi)要求無鹽和無有害成分）倒入 5 份的水泥基干粉中（體積比為水：干粉 =2 ： 5 ），然后用手提攪拌機攪拌均勻（約 3 ～ 5min ）；
b ）每次調(diào)制的漿料，盡可能在 30min 內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪拌，不能加水。
3.4 防水涂料的涂刷施工
3.4.1 施工方法
用水濕潤施工面，使施工面潮而不濕。防水涂料施工可采用噴涂和涂刷法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纖維為較佳）施工涂刷。若以噴涂方式施工，可采用墜式斗或活塞漿式器材。一般涂刷二遍，涂層要求均勻，各處都要涂到，涂層太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。在**遍防水涂層完成后，用手指輕壓無痕， 4h 后即可以進行*二遍防水涂層施工，如太干則應(yīng)先噴水濕潤養(yǎng)護，防水層搭接寬為 100mm ，施工時在搭接處用水濕潤后直接施工防水層。對于易產(chǎn)生變形的縫隙，應(yīng)選用其它柔性材料和滲透結(jié)晶型涂料結(jié)合使用。對水平地面或臺階陰陽角必須注意將防水涂料涂勻，陽角要刷到位，陰角及凹陷處不能有防水涂料的過厚的沉積，否則在堆積處可能開裂。
3.4.2 溫度要求
當(dāng)氣溫** 5 ℃ 時，水泥基滲透結(jié)晶防水涂料均可施工。
3.5 固化及養(yǎng)護處理
在防水工程完工后，若天氣較炎熱，在防水涂層表面初凝至足夠硬度時（用手指觸壓、無痕跡）應(yīng)立即盡心噴灑水養(yǎng)護處理，在一般情況下， 48h 內(nèi)須在防水涂層涂刷表面噴灑清水 3 ～ 4 次，養(yǎng)護期間，不得在防水層上堆放任何物品或進行其他施工；施工后 48h 內(nèi)，必須防避雨淋、沙塵暴、霜凍、暴曬、污水及 4 ℃ 以下的低溫。假如施工現(xiàn)場通風(fēng)不良，應(yīng)采取通風(fēng)措施，加速空氣流通，保證防水涂層正常干固。露天施工用濕草袋覆蓋較好，但要避免涂層積水，如果使用薄膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風(fēng)。
4 、質(zhì)量控制
a ）基層處理嚴格把關(guān)，確?；鶎淤|(zhì)量滿足要求。
b ）嚴把材料質(zhì)量關(guān)：進場材料必須具備質(zhì)保書及檢驗報告。
c ）嚴把材料用量關(guān)：用防水材料進行涂刮，施工時嚴格按選定的配合比配料。
d ）施工質(zhì)量檢查：嚴格按施工規(guī)范操作，對施工部位認真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患。
e ）防水工程完工 7d 內(nèi)，不得回填干土，以防止其向防水涂層吸水。
5 、結(jié)束語
水泥基滲透結(jié)晶防水涂料是一種無毒、無害的環(huán)保產(chǎn)品。它具有**強的滲透能力，在混凝土內(nèi)部滲透結(jié)晶，不易被破壞、具有**凡的自我修復(fù)能力，可修復(fù)小于 0.4mm 的裂縫，還能防止凍融循環(huán)、仰制堿骨料反應(yīng)，防止化學(xué)腐蝕對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞，對鋼筋起保護作用而對混凝土無破壞膨脹作用。它施工簡單、操作方便，改善了作業(yè)條件、速度快，節(jié)省工期、施工后不需作保護層，降低綜合造價。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料是一種無毒、無害的環(huán)保產(chǎn)品。
滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1 、混凝土基體表面應(yīng)平整、干凈，不起皮、不起砂、不疏松。
2 、滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼的場所貯存。
二、材料要求
1 、粉狀滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)為無雜質(zhì)、無沉淀的均勻溶液。
2 、粉狀滲透結(jié)晶型防水材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。
粉狀滲透結(jié)晶型防水材料物理力學(xué)性能
|
序號
|
試驗項目
|
性能要求
|
|
Ⅰ型
|
Ⅱ型
|
|
1
|
安定性
|
合格
|
|
2
|
凝結(jié)時間
|
初凝 (min)
|
≥ 20
|
|
終凝 (h)
|
≤ 24
|
|
3
|
抗拆強度 (MPa)
|
7d
|
≥ 2.8
|
|
28d
|
≥ 3.5
|
|
4
|
抗壓強度 (MPa)
|
7d
|
≥ 12.0
|
|
28d
|
≥ 18.0
|
|
5
|
濕基面粘結(jié)強度 (MPa)
|
≥ 1.0
|
|
6
|
抗?jié)B性
|
**次抗?jié)B壓強 (28d) (MPa)
|
≥ 0.8
|
≥ 1.2
|
|
*二次抗?jié)B壓強 (56d) (MPa)
|
≥ 0.6
|
≥ 0.8
|
|
|
滲透壓強比 (28d) (%)
|
≥ 200
|
≥ 300
|
3 、液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表的要求。
液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料物理力學(xué)性能
|
序號
|
試驗項目
|
技術(shù)指標(biāo)
|
|
1
|
外觀
|
無色透明、無氣味、無毒 ,
不燃的水性溶液
|
|
2
|
密度 (g/cm 3 )
|
1.0 1 ～ 1.14
|
|
3
|
PH 值
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≥ 10
|
|
4
|
黏度
|
按照產(chǎn)品說明書要求
|
|
5
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表面張力
|
|
6
|
滲透深度（㎜）
|
≥ 2.0
|
|
7
|
抗?jié)B性
|
**次抗?jié)B壓強 (28d) (MPa)
|
≥ 0.8
|
|
*二次抗?jié)B壓強 (56d) (MPa)
|
≥ 0.6
|
|
滲透壓強比 (28d) (%)
|
≥ 200
|
4 、進入施工現(xiàn)場的粉狀滲透結(jié)晶型防水材料以每 20t 為一批，不足 20t 按一批抽樣，進行外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的材料中，任取 5kg 樣品做物理力學(xué)試驗。
5 、進入施工現(xiàn)場的液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料以每 5t 為一批，不足 5t 按一批抽樣，進行外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的材料中，任取 2kg 樣品做物理力學(xué)試驗。
6 、滲透結(jié)晶型防水材料的性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 粉狀滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)檢驗安全性、凝結(jié)時間和**次抗?jié)B壓強。
(2) 液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)檢驗表面張力、滲透深度和**次抗?jié)B壓強。
三、設(shè) 計
1 、滲透結(jié)晶型防水材料可在結(jié)構(gòu)剛度較好的地下防水工程、建筑室內(nèi)防水工程和構(gòu)筑物防水工程中單獨使用，也可與其他防水材料復(fù)合使用。
2 、滲透結(jié)晶型防水材料宜用于混凝土基體的迎水面，也可用于混凝土基體的背水面。
3 、粉狀滲透結(jié)晶型防水材料的用量不得小于 0.8kg /m 2 ；重要工程不應(yīng)小于 1.2kg /m 2 。
4 、液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行稀釋，稀釋后的實際用量不得少于 0.2kg /m 2 ；重要工程不應(yīng)小于 0.28kg /m 2 。
5 、細部構(gòu)造應(yīng)有詳細設(shè)計，應(yīng)采用較可靠的設(shè)防措施。宜采用密封材料、遇水膨脹橡膠條、止水帶、防水涂料等進行組合設(shè)防。
四、施 工
1 、滲透結(jié)晶型防水材料施工前，對混凝土基層表面應(yīng)進行下列處理：
（ 1 ）基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，應(yīng)進行修補，凸塊應(yīng)鑿除。施工前，應(yīng)清除浮漿、浮灰、油垢和污漬等；
（ 2 ）混凝土表面的脫模劑應(yīng)清除干凈。
（ 3 ）光滑的混凝土表面應(yīng)打毛處理，并用高壓水沖洗干凈。
（ 4 ）混凝土基體應(yīng)充分濕潤，基層表面不得有明水。
2 、滲透結(jié)晶型防水材料施工前應(yīng)先對細部構(gòu)造進行密封或增強處理。
3 、滲透結(jié)晶型防水材料施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，確定材料的單位面積用量和施工遍數(shù)。
4 、粉狀滲透結(jié)晶型防水材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）粉狀滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書提供的配合比控制用水量，配料宜采用機械攪拌。配制好的材料應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊、粉團。
（2） 拌制好的粉狀滲透結(jié)晶型防水材料，從加水時起計算，材料宜在 20min 內(nèi)用完。在施工過程中，應(yīng)不時地攪拌混合料。不得向已經(jīng)混合好的粉料中另外加水。
（3 ）多遍涂刷時，應(yīng)交替改變涂刷方向。
（4 ）采用噴涂施工時，噴槍的噴嘴應(yīng)垂直于基面，合理調(diào)整壓力、噴嘴與基面距離。
（5 ） 每遍涂層施工完成后應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的間隔時間進行*二遍作業(yè)。
（6） 涂層終凝后，應(yīng)及時進行噴霧干濕交替養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 72h 。不得采用蓄水或澆水養(yǎng)護。
（7 ） 干撒法施工時，當(dāng)先干撒粉狀滲透結(jié)晶型防水材料時，應(yīng)在混凝土澆筑前 30min 以內(nèi)進行，如先澆筑混凝土，應(yīng)在混凝土初凝前干撒完畢。
（8 ） 養(yǎng)護完畢，經(jīng)驗收合格后，在進行下一道工序前應(yīng)將表面析出物清理干凈。
5 、液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 應(yīng)先將原液充分攪拌，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例加水混合，攪拌均勻，不得任意改變?nèi)芤旱臐舛龋?br />
（2 ） 噴涂時應(yīng)控制好每遍噴涂的用量，噴涂應(yīng)均勻，無漏涂或流墜；
（3 ） 每遍噴涂結(jié)束后，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求，間隔一定時間后噴灑清水養(yǎng)護；
（4 ）施工結(jié)束后，應(yīng)將基體表面清理干凈。
五、質(zhì)量要求及檢驗
1 、滲透結(jié)晶型防水材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 、施工配合比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
3 、建筑室內(nèi)防水工程、建筑外墻防水工程或構(gòu)筑物防水工程不得有滲漏現(xiàn)象；地下防水工程應(yīng)符合相應(yīng)防水等級標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4 、細部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求。
5 、滲透結(jié)晶型防水材料的單位用量不得小于設(shè)計規(guī)定。
6 、粉狀滲透結(jié)晶型防水材料的涂層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不粉化，涂布均勻。
7 、液態(tài)滲透結(jié)晶型防水材料噴涂應(yīng)均勻，無流淌、漏涂現(xiàn)象。
8 、養(yǎng)護的方法和時間應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
[ 應(yīng)用實例 3 ］
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的作用機理與應(yīng)用
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料主要由硅酸鹽水泥、石英砂和多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)組成 , 活性化學(xué)物質(zhì)通常包括表面活性劑、絡(luò)合催化劑以及與水泥水化物反應(yīng)的活性成分等。日前，這種產(chǎn)品牌號眾多，如法國的 VANDEX( 穩(wěn)擋水 ) 、加拿人的 XYPEX( 塞帕斯 ) 、新加坡的 FORMDEX( 防擋水 ) 、美國的 PENETRON( 膨內(nèi)傳 ) 、法國的 DIPSEC 、澳大利亞的 CRYSTAl 。、日本的 PANDEX 等。我國在 20 世紀(jì) 80 年代引進該產(chǎn)品，直至 1994 年， XYPEX( 塞帕斯 ) 率先在上海地鐵工程、廣州地鐵—號線施工，并獲得顯著的防水效果，這種防水涂料才開始被人們慢慢認識和接受。 20 世紀(jì) 90 年代中期，該產(chǎn)品開始在中國投產(chǎn)，市場需求量也越來越大，國內(nèi)*該產(chǎn)品的單位也越來越多。截止 2003 年，國內(nèi)設(shè)計年生產(chǎn)能力**過 l 萬 t ，還有一部分代理美國、加拿大等國的產(chǎn)品。
這種防水材料施工靈活，可以直接摻入混凝土或水泥砂漿中攪拌均勻，然后施工 , 也可以均勻撒在剛澆注的混凝土或水泥砂漿表面，通過其特有的滲透能力防水。不過實際應(yīng)用較多的還是以涂料的形式涂抹在混凝土或水泥砂漿表面，通過其中活性物質(zhì)滲入基層并與基層水泥中的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成不溶于水的結(jié)晶堵塞毛細孔，達到防水目的。特別是，這種防水材料具有二次抗?jié)B能力，即當(dāng)基層砂漿混凝土因過高水壓或振動等因素產(chǎn)生毛細孔或細小裂紋后，滲入基層的活性化學(xué)物質(zhì)能自動修復(fù)基體，使得基層具有二次抗?jié)B作用。這種特點是當(dāng)前別的建筑防水材料不具有的。它可廣泛應(yīng)用于地下工程、水利工程、地鐵、橋梁等領(lǐng)域。
1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料作用機理
1 ． 1 一次滲透結(jié)晶防水作用機理
一次滲透結(jié)晶可以分為 3 個過程：溶解、滲透和結(jié)晶。
1 ． 1 ． 1 溶解
當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料按要求與水混合后，其中的水泥、表面活性劑、絡(luò)合催化劑、活性成分等*溶解于水。水泥中的 G 3 A 、 C 4 AF 、 C 3 S 等首先開始水化，釋放出 Ca 2+ 等離子，液相呈強堿性；表面活性劑溶解于水后將涂料的表面張力降得足夠低：絡(luò)合催化劑開始絡(luò)合 Ca 2+ 成真溶液，即所謂的鈣錯體；活性成分在涂料體系中呈無粘性的類似膠體形態(tài)。
1 ． 1 ． 2 滲透
活性物質(zhì)向基層混凝土滲透的前提是基層混凝土要充分潤濕。當(dāng)防水涂料涂覆在充分潤濕的混凝土表面后，涂層中的表面活性劑*滲入混凝土表面毛細孔，降低了毛細孔中水的表面張力。隨著涂層中水向基層滲透，涂層中的絡(luò)合催化劑、膠體形態(tài)的活性成分也向基層毛細孔中滲透。絡(luò)合催化劑在滲透過程中，結(jié)合了部分毛細孔中的 Ca 2+ ，從而避免了 Ca 2+ 與毛細孔中殘余的微量 SiO 3 2- 過早反應(yīng)，堵塞毛細孔。
1 ． 1 ． 3 結(jié)晶
滲入毛細孔中的活性成分在強堿性環(huán)境中發(fā)生水化反應(yīng)，結(jié)合了 Ca 2+ 的絡(luò)合催化劑利用其配位空間中心，電子效應(yīng)，降低水化活性成分與 Ca 2+ 反應(yīng)的活化能，促使不溶性結(jié)晶體的生成。其次，水化活性成分能夠發(fā)生自身的縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生憎水性的白色結(jié)晶物質(zhì)。另外，絡(luò)合催化劑激發(fā)毛細孔壁未水化的 C 2 S 等水泥熟料繼續(xù)水化，產(chǎn)生水化 CaSiO 3 等不溶性結(jié)晶體。不溶性結(jié)晶體的生成 ，密實了基層混凝土，阻塞了滲水的通道，從而基層混凝土表現(xiàn)出優(yōu)異的抗?jié)B性能。
1.2 二次滲透結(jié)晶防水作用機理
二次滲透結(jié)晶是出現(xiàn)在一次滲透結(jié)晶防水失效后發(fā)生的物理和化學(xué)過程。也可分為 3 個過程：擴散、富集和結(jié)晶。
1 ． 2 ． 1 擴散
實際上滲入混凝土毛細孔中的活性物質(zhì)，經(jīng)過—段時間的反應(yīng)后，反應(yīng)物和生成物間達到一個動態(tài)平衡狀態(tài)，反應(yīng)趨向平衡。但是一旦混凝土由于水壓過高被擊穿或別的原因出現(xiàn)細小裂縫，水將由此通過，而水通過的地方活性物質(zhì)被水沖洗，濃度接近于零，混凝土中活性物質(zhì)以前分布均勻的狀況被打破，分布不均使得活性物質(zhì)再次由濃度的區(qū)域向濃度接近于零的區(qū)域 ( 被擊穿的細小裂縫 ) 擴散。這種擴散包括混凝土內(nèi)部的擴散和表層活性物向混凝土內(nèi)部的擴散。
1 ． 2 ． 2 富集
富集是擴散的結(jié)果，是微觀物質(zhì)由高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域遷移在宏觀上的表現(xiàn)。當(dāng)混凝土被擊穿或出現(xiàn)細小裂縫后，基層中的活性物質(zhì) ( 包括活性成分、絡(luò)合催化劑、表面活性劑等 ) 富集在此區(qū)域。由于富集作用，捉供了活性物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)的化學(xué)動力作用，為再次生成不溶性結(jié)晶提供了條件。
1 ． 2 ． 3 結(jié)晶
結(jié)晶又是富集作用的結(jié)果，由于富集作用提供了化學(xué)動力作用，在絡(luò)合催化劑等活性劑的作用下，在被擊穿或出現(xiàn)細小裂縫的地方生成不溶性結(jié)晶體。同時未水化水泥熟料也被激發(fā)水化 , 產(chǎn)生水化 CaSiO 3 ，等不溶性結(jié)晶體。這些晶體再次修復(fù)產(chǎn)生的漏水通道，即所謂的自動修復(fù)功能。
2 應(yīng)用研究
由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料需要有水才能滲透并結(jié)晶，在干燥的環(huán)境中，活性物質(zhì)處于休眠狀態(tài)。因此，這類防水涂料較適合長期潮濕的環(huán)境，如：工業(yè)與民用建筑的地下結(jié)構(gòu)、 地下鐵道、飲用水廠、水電站、核電站、水利工程等。為較好地服務(wù)于建筑防水工程，對這類防水涂料作應(yīng)用性試驗是必要的。
2 ． 1 水灰比及后期養(yǎng)護對防水涂層的影響
這里所說的“灰”指水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水灰比對防水涂層的影響是顯而易見的。施工中應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的水灰比進行配料，批刮與輥涂的用水量通常不—樣。水灰比過小時，施工困難，活性物質(zhì)不能充分溶解，影響滲透及抗?jié)B效果；水灰比過大時，雖然有利于活性物質(zhì)的溶解、滲透，但易造成涂層強度小，脫殼等不良現(xiàn)象，給后續(xù)施工帶來困難。
后期養(yǎng)護對涂層強度及抗?jié)B性能十分關(guān)鍵。由于涂層薄，水分*散失，造成涂層強度發(fā)展緩慢，易起灰，其次水分的散失導(dǎo)致活性物質(zhì)不能充分滲透。因此，實際施工中，要注重后期的涂層養(yǎng)護。后期養(yǎng)護宜以噴灑涂層潮濕為準(zhǔn)，過分的撒水會造成涂層粘結(jié)力下降。
2 ． 2 基層濕度對抗?jié)B壓力的影響
基層的濕度對抗?jié)B壓力有重大影響，這是由水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水作用機理決定的。我們作了對比試驗：選取 6 個基準(zhǔn)混凝土試件，其中 2 個為干燥， 2 個在其表面充分潤濕， 2 個在水中浸泡 3d 后拿出擦干表面的水。按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的水灰比配制涂料并在每個試件表面以 1.2kg /m 2 涂刷，然后將 6 個試件放在 90 ％濕度的養(yǎng)護室養(yǎng)護 28d 后進行測試，結(jié)果見表 1 。
表 1 基層濕度對抗?jié)B壓力的影響 MPa
|
試件
|
試件 1
|
試件 2
|
平均值
|
抗?jié)B壓力比 /%
|
|
干燥試件
|
0.7
|
0.6
|
0.65
|
130
|
|
濕潤試件
|
0.9
|
1.0
|
0.95
|
190
|
|
浸泡試件
|
1.3
|
1.2
|
1.25
|
290
|
由表 1 可見，基層濕度直接影響試件的抗?jié)B性能。若扣除涂層的抗?jié)B作用，干燥試件幾乎沒有活性物質(zhì)的滲透結(jié)晶，導(dǎo)致試件抗?jié)B壓力?。簼櫇裨嚰捎谠谕克⒎浪苛蠒r表層充分潤濕；表層毛細孔中充滿水，有利于涂層中活性物一定深度的滲入，但隨著表層水向下繼續(xù)潤濕，毛細孔變得干燥，影響了活性物的進一步滲透，所以涂層防水作用沒有得到充分發(fā)揮：浸泡試件由于經(jīng)過 3d 的浸泡，試件內(nèi)毛細孔充滿水，又因試件是放在 90 ％濕度的養(yǎng)護室養(yǎng)護，水分難以散發(fā)，這樣有利于涂層活性物質(zhì)較大程度地滲透結(jié)晶，在宏觀上表現(xiàn)為試件抗?jié)B壓力較高 . 。
2 ． 3 防水涂料用量對抗?jié)B壓力的影響 ( 見表 2)
表 2 防水涂料用量對抗?jié)B壓力的影響
|
用量（㎏ / ㎡）
|
0
|
0.6
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.8
|
2.1
|
|
一次抗?jié)B（ 28d ） /Mpa
|
0.5
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.7
|
1.7
|
1.8
|
|
二次抗?jié)B（ 56d ） /Mpa
|
0.4
|
0.7
|
1.0
|
1.3
|
1.6
|
1.6
|
1.6
|
|
滲透壓力比（ 28d ） /%
|
－
|
180
|
240
|
300
|
320
|
320
|
360
|
由表 2 可見，隨著防水涂料用量的增加，抗?jié)B壓力呈增長之勢。說明隨著用量的增加，有更多的活性物質(zhì)滲入基層并產(chǎn)生結(jié)晶。不過當(dāng)用料量**過 1. 8 ㎏ /m 后，增加趨勢變?nèi)?，可能是涂層中有效成分不能全部滲入的原因。但是，隨著用料量的增加，二次抗?jié)B與一次抗?jié)B的壓力差值變小，說明試件—次抗?jié)B被擊穿后，養(yǎng)護過程中，一方面涂層中未滲入的活性成分繼續(xù)滲入，另一方面一次抗?jié)B前滲入較多的活性物給試件的自愈合提供了足夠的條件。
? 迎水面防水和背水面防水對抗?jié)B壓力的影響
在工程防水中，常常遇到水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料到底是用在迎水面防水效果好，還是用在背水面防水效果好的問題。許多資料宣傳水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用在背水面防水的好處，例如：滿足抗?jié)B要求，降低地下結(jié)構(gòu)施工的工期、造價、風(fēng)險，施工方便等。誠然，這種宣傳是建立在這款防水涂料的作用機理上，并**其優(yōu)勢，即一般防水涂料、防水卷材等在背水面難以起到防水作用，而水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料則可以。
不過，試驗表明，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料迎水面防水和背水面防水單從抗?jié)B性能角度看是有區(qū)別的。我們做了 6 個基準(zhǔn)混凝上試件，其中 3 個試件迎水面充分潤濕，另外 3 個試件背水面充分潤濕。然后按照 1. 2 ㎏ /m 2 用料量涂刷，移 90 ％濕度的養(yǎng)護室養(yǎng)護 28d ，測試的抗?jié)B壓力如表 3 。
表 3 迎水面防水和背水面防水對抗?jié)B壓力的影響 MPa
|
試件
|
試件 1
|
試件 2
|
試件 3
|
平均值
|
|
迎水面防水
|
1.2
|
1.0
|
1.2
|
1.1
|
|
背水面防水
|
0.9
|
1.0
|
0.8
|
0.9
|
由表 3 可見，迎水面防水和背水面防水對抗?jié)B壓力有差異。實際施工中，在混凝土迎水面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料后，會在混凝土外表面形成—道致密的、抗腐蝕和耐高水壓屏障，有效改善外表層混凝土的抗?jié)B性和耐久性，保護混凝土結(jié)構(gòu)免遭浸蝕破壞。所以只要條件具備，盡量在迎水面施工。
2 ． 5 涂刷施工與干撒施工對抗?jié)B壓力的影響
涂刷施工指基層混凝土干固后再在其表面涂刷防水材料的施工方式。干撒施工指現(xiàn)澆混凝土未完全干固前 ( 初凝 ) 直接在其表面均勻拋灑防水材料的施工方式。干撒施工簡單，進度快，防水材料與基層粘結(jié)牢固，小起鼓、脫殼，不過要求掌握好混凝土的干固程度，要求拋撒均勻并壓實；涂刷施工工期相對較長，且配料時要求嚴格，注意養(yǎng)護。我們模仿實際施工，采用涂刷法和干撒法，對混凝土的 28d 抗?jié)B性能作了對比測試，結(jié)果見表 4 。
表 4 涂刷施工與干撒施工對抗?jié)B壓力的影響 MPa
|
項 目
|
試件 1
|
試件 2
|
試件 3
|
平均值
|
|
涂刷施工
|
1.3
|
1.2
|
1.2
|
1.2
|
|
于撒施工
|
1.4
|
1.4
|
1.5
|
1.4
|
表 4 表明，涂刷施工與干撒施工對基層混凝土抗?jié)B壓力有區(qū)別。干撒施工較涂刷施工對混凝土抗?jié)B壓力貢獻大。這可能是干撒施工時，基層混凝土內(nèi)部水分充足，有利于涂層中活性物質(zhì)的滲透。
3 結(jié) 語
(1) 通過對水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的一次及二次防水作用機理分析，一次防水作用機理分為溶解、滲透、結(jié)晶 3 個過程，二次防水作用機理分為擴散、富集、結(jié)晶 3 個過程。
(2) 在配制水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時要嚴格控制水灰比，水灰比過大或過小均對涂料的整體防水性能不利。(3) 施工前須對基層作充分潤濕，以利于活性物質(zhì)的滲入。
(4) 防水涂料用量對基層的抗?jié)B性能有影響，抗?jié)B壓力隨用量的增加而增大。
(5) 在條件允許的情況下，盡可能選用迎水面防水。迎水面防水既能提高基層的抗?jié)B壓力，又能改善基層混凝土耐久性。
(6) 在混凝土處于初凝階段，采用均勻地干撒水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工對基層混凝土的抗?jié)B較有利。此外干撒施工可避免涂層產(chǎn)生起鼓、脫殼等不良現(xiàn)象。
檢驗報告
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