波紋管補(bǔ)償器焊后熱處理

時(shí)間：2018-04-23作者：河北源益管道設(shè)備有限公司瀏覽：96

鈦焊接后，焊接接頭會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為防止冷裂紋以及壓制過程中焊接接頭開裂，在壓制前對(duì)焊接完成的筒節(jié)進(jìn)行退火，這種退火在后續(xù)壓制過程中也會(huì)采用到

鈦在退火狀態(tài)下使用，可降低強(qiáng)度，提高塑性，得到較好的綜合性能，為減少熱處理過程中氣體對(duì)鈦材表面的影響，熱處理溫度應(yīng)盡可能選的低些，一般退火溫度要**再結(jié)晶溫度，但**伽馬和貝塔相轉(zhuǎn)變的溫度100-120攝氏度這時(shí)所得到的是細(xì)晶粒組織，所以退火溫度在試制過程中選用680攝氏度，在高溫加熱情況下，保溫時(shí)間盡量選短些，保溫時(shí)間選擇30分鐘

在高溫下鈦的化學(xué)活性很高，容易與爐氣中的氫氧氮等元素發(fā)生反應(yīng)，對(duì)加工性能和使用性能產(chǎn)生不良的影響，必須予以控制，鈦能與氧和氮形成化學(xué)穩(wěn)定性較高的致密氧化物和氮化物保護(hù)膜，隨著溫度的升高，氧化層逐漸增厚，熱處理時(shí)必須對(duì)筒體內(nèi)外表面進(jìn)行涂層保護(hù)，為了消除氯化物對(duì)鈦產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕，在熱處理前后搬運(yùn)和清洗波紋管補(bǔ)償器時(shí)要特別注意保護(hù)工作





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• 波紋管補(bǔ)償器焊后熱處理

  鈦焊接后，焊接接頭會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為防止冷裂紋以及壓制過程中焊接接頭開裂，在壓制前對(duì)焊接完成的筒節(jié)進(jìn)行退火，這種退火在后續(xù)壓制過程中也會(huì)采用到 鈦在退火狀態(tài)下使用，可降低強(qiáng)度，提高塑性，得到較好的綜合性能，為減少熱處理過程中氣體對(duì)鈦材表面的影響，熱處理溫度應(yīng)盡可能選的低些，一般退火溫度要**再結(jié)晶溫度，但**伽馬和貝塔相轉(zhuǎn)變的溫度100-120攝氏度這時(shí)所得到的是細(xì)晶粒組織，所以退火溫度在試制過程

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