地面空鼓的原因以及施工方案

時間：2020-01-05

作者：北京萬吉建業(yè)建材有限公司

地面空鼓發(fā)生的原因：

　　1）、墊層質量差，混凝土強度過低，影響面層與墊層的粘結，容易使地面出現(xiàn)空鼓；

　　2）、地面面層施工前，墊層的施工控制不到位；

　　3）、墊層(或基層)處理不當，墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象；

　　4）、水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化,因而強度很低，不但無法粘結，反而會成為隔離層面造成空鼓；

　　5）、原材料的質量好壞也是影響面層空鼓的因素。

一、地面空鼓采用環(huán)氧灌漿樹脂膠施工工藝

　　1、工藝流程及操作要點：

　　施工準備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護

　?。?）、確認需要處理的空鼓部位。

　　（2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。

　?。?）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

　　（4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

　　用高壓灌漿機將A、B灌漿樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。

　　（5）、采用環(huán)氧砂漿進行孔洞修補。

　?。?）、48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護7天后可正常使用。

　　注：修復后的裂縫部位整體性、強度、抗沖、耐磨性能增強。不空鼓、不開裂、不起塵。缺點：修復后的部位與原來地面色差不明顯。

　　2、灌漿質量檢驗方法：敲擊檢測。

　　3、質量要求：

　　現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

　　鉆孔灌漿法且施工工序簡單而被普遍采用。漿液在灌漿壓力下可以暢通地充填到裂縫與空鼓部位，提高了灌漿質量，加強了補強能力。

　　4、漿液配制及灌漿

　　（1）、漿液配置應按照材料的使用配制方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

　?。?）、灌漿根據(jù)裂縫空鼓區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

　　（3）、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持

　　壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。

　?。?）、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

　?。?）、灌漿結束后應檢查補果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。

詞條
詞條說明
混凝土**板的細微裂縫怎么處理
產(chǎn)品用途適用于灌補>0.5mm的結構性微細裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。產(chǎn)品特點本品為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理**樹脂膠。采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點。固化后收縮率低（1.3%-1.5%)。使用說明 1、使用時按甲組份：乙組分=4：
橋梁裂縫產(chǎn)生原因淺析
近年來,我省交通基礎建設得到迅猛發(fā)展,各地興建了大量的混凝土橋梁。在橋梁建造和使用過程中,有關因出現(xiàn)裂縫而影響工程質量甚至導橋梁垮塌的報道屢見不鮮。混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”,經(jīng)常困擾著橋梁工程技術人員。其實,如果采取一定的設計和施工措施,很多裂縫是可以克服和控制的。為了進一步加強對混凝土橋梁裂縫的認識,盡量避免工程中出現(xiàn)危害較大的裂縫,本文盡可能對混凝土橋梁裂縫的種類和產(chǎn)生的原因
rmo補縫膠漿施工方案
技術參數(shù) 施工說明：一,拌料：將RMO膠液與RMO粉料按1:2.5的比例攪拌成均勻的膠漿。二,施工： 1,對一般性裂縫可采用直接刮涂的方式覆蓋即可。 2,若裂縫大且較深,可將RMO補縫膠漿用適當?shù)乃♂尯?填充入被修補的裂縫中。 3,用RMO補縫膠漿填充,修補裂縫,并抹平。對于變動較大的裂縫可以采用埋貼無紡布增強的方式進行抹平。 4,施工溫度5℃以上,在干燥過程中避免陽光曝曬,高溫或雨水沖
混凝土樓板、地面裂縫空鼓灌漿施工操作要點規(guī)范
混凝土樓板、地面裂縫空鼓灌漿施工操作要點規(guī)范一、地面空鼓采用環(huán)氧灌漿樹脂膠施工工藝 1、工藝流程及操作要點：施工準備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護（1）、確認需要處理的空鼓部位。（2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。（3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。（