基本概述
即用細(xì)碎石混凝土或水泥漿將設(shè)備底坐與基礎(chǔ)表面空間的空隙填滿并將墊鐵埋在混凝土里，以固定墊鐵和承受設(shè)備的負(fù)荷。二次灌漿法是澆灌基礎(chǔ)時(shí)預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)留出地腳螺栓的預(yù)留孔。在設(shè)備安裝時(shí)再把地腳螺栓安裝在預(yù)留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固。它的優(yōu)點(diǎn)是地腳螺栓便于調(diào)整和便于設(shè)備安裝。缺點(diǎn)是現(xiàn)澆的混凝土與原基礎(chǔ)的結(jié)合不如一次灌澆牢固。
二次灌漿
每臺(tái)設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行二次灌漿。
所謂二次灌漿，就是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿
灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一作用是可以承受設(shè)備的負(fù)荷。
（一）二次灌漿的操作要點(diǎn)
（1）灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，以保證新澆混凝土（或砂漿）與原混凝土結(jié)合牢固。
（2）灌漿一般采用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。碎石的粒度約為5~15mm，水泥用400號(hào)或500號(hào)。
（3）灌漿時(shí)，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣距設(shè)備底座邊緣一般不小于60mm；如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，還要放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時(shí)也不能小于底座面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)**底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入設(shè)備底座。
（4）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完。砂漿灌漿過程中不允許搗動(dòng)，但可以引流，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。
（5）灌漿后，要鋪設(shè)抹布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于一周。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。
（二）壓漿法
為了使墊鐵和設(shè)備底座底面、灌漿層接觸較好，可采用壓漿法。其操作方法如下：
（1）先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼，作為支承墊鐵的托架,點(diǎn)焊的強(qiáng)度以保證壓漿時(shí)能被脹脫為度。
（2）將焊有小圓鋼的地腳螺栓串入設(shè)備底座的螺栓孔。
（3）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正。
（4）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至較低位置，并將墊鐵放到小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫時(shí)固定在正確位置上。
（5）灌漿時(shí)，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30~50mm。
（6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指撳壓，還能略有凹印）時(shí)，調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。
（7）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，拆除臨時(shí)墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備最后的找正。
（8）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用螺釘調(diào)整墊鐵或斜墊支承調(diào)整墊鐵。待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，將壓漿層壓緊。
注意事項(xiàng)
灌漿前
1、控制輸送時(shí)間
在運(yùn)輸問題上應(yīng)盡量縮短外部運(yùn)輸時(shí)間，控制好運(yùn)輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時(shí)間過長引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時(shí)，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。
2、澆筑施工
在澆筑時(shí)，模板、鋼筋、老二次灌漿料基層要灑水濕潤、降溫，同時(shí)還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時(shí)間縮短。如需要較高坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用高效減水劑，有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個(gè)小時(shí)。高效減水劑還能減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。澆筑施工應(yīng)避免在陽光直射下進(jìn)行，風(fēng)大時(shí)要設(shè)風(fēng)障擋風(fēng)。在可能的情況下，二次灌漿料應(yīng)盡量安排在早晚和夜間進(jìn)行澆筑。澆筑、振搗過程盡量*緊湊，間隔時(shí)間不能太長。
3、制備過程
（1）可適當(dāng)增加礦物外加劑的摻量，摻入礦物外加劑可以延緩灌漿料的凝結(jié)時(shí)間，也可以減小其的坍落度損失，溫度的提高加速了膠凝材料的水化反應(yīng)，使得礦物外加劑反應(yīng)速度較慢的問題成為次要問題。而主要問題則是控制好凝結(jié)時(shí)間和坍落度損失就可以了。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
（2）集料和拌合水應(yīng)避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水較好采用井水，如用儲(chǔ)水槽，應(yīng)避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度**過30℃，必要時(shí)可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。
（3）凝結(jié)時(shí)間太快會(huì)影響正常施工，要控制二次灌漿料的凝結(jié)時(shí)間，特別是在澆筑較大的底板時(shí)，如凝結(jié)時(shí)間控制不好，有可能出現(xiàn)冷縫。對(duì)于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土灌漿料的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使得混凝土灌漿料在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。
灌漿時(shí)
1、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
5、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
6、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
